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2.4溫度對鍍層厚度的影響
圖5所示固定鍍銅液組成為最佳組成，pH=8.3，t為40min時，溫度對鍍層厚度的影響。從圖5中可以看出，隨著溫度升高，鍍層厚度呈上升趨勢，當(dāng)θ為65℃時，鍍層厚度最大，繼續(xù)升高溫度，由于金屬粒子的熱運動加劇，不利于金屬粒子的沉積，導(dǎo)致部分粒子從鍍層脫落，故化學(xué)鍍銅最佳θ為65℃。
2.5時間對鍍銅厚度的影響
以鍍銅液組成為最佳組成，調(diào)節(jié)pH=8.3，θ為65℃，在不同時間測得鍍層厚度如圖6所示。從圖6中可以看出，隨著鍍銅時間的增加鍍層厚度呈上升趨勢，當(dāng)鍍銅t為40min時，厚度達到最大，再延長鍍銅時間，厚度增大不明顯，當(dāng)達到40min時鍍銅液與鍍層已經(jīng)達到了沉積和解析平衡狀態(tài)，再延長鍍銅時間鍍層厚度基本不變，故最佳鍍銅t為40min。
2.6鍍件表面形貌分析和鍍層純度的檢測
鍍銅層的表面形貌分析如圖7所示。
從圖7中可以看出，鍍件表面光滑無凹凸現(xiàn)象，亦無發(fā)泡痕跡，說明鍍件表面光亮度好，鍍層均一。將鑄鐵試樣表面的銅層剝落后，用原子吸收法測得銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.93%。
3·結(jié)論
應(yīng)用EDTA對Cu2+配位，形成[CuY]2-，以解離出高純度和低濃度的Cu2+進行化學(xué)鍍銅。確定了鍍銅液的組成為7.5g/LCuSO4·5H2O，20g/LEDTA，38g/L次磷酸鈉，37g/L四硼酸鈉，15g/L檸檬酸三鈉，0.5g/L硫酸鎳，0.2mg/L硫脲，0.05g/LO-20(脂肪醇聚氧乙烯醚)，選擇了化學(xué)鍍銅的最佳工藝條件θ為65℃，pH=8.3，t為40min，顯著提高了鍍銅層的質(zhì)量，且對環(huán)境污染小，操作簡便，為鑄鐵件化學(xué)鍍銅提供了一種行之有效的方法。
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