仿金色：鍍黃銅(銅-鋅)二元仿金

    黃銅鍍層中銅含量的變化會(huì)對(duì)它的色澤產(chǎn)生較大的影響，見表1．

表1黃銅鍍層中銅含量變化與色澤的關(guān)系

因此，我們要嚴(yán)格控制鍍層中銅與鋅的比例。

1．配方

陽(yáng)極用含銅75％～80％的黃銅合金板。

2．成分與工藝條件的影響

(1)氰化亞銅、氰化鋅鍍液供給金屬離子的主鹽。它們與氰化鈉絡(luò)合以Na₂[Cu(CN)₃]和Na₂[Zn(CN)₄]的形式存在。隨著鍍液中銅或鋅含量的升高，鍍層中銅或鋅含量也相應(yīng)升高。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，銅離子濃度與鋅離子濃度之比控制在3．8：1較好。為了使批量生產(chǎn)仿金色澤能保持一致，要嚴(yán)格控制它們的含量與比例。

(2)氰化鈉是本鍍液絡(luò)合劑。與銅和鋅都形成絡(luò)合物，為使絡(luò)鹽穩(wěn)定要保持一定量的游離氰化鈉。若提高游離氰化鈉的濃度，鍍層中銅含量將迅速下降，鍍層不易厚，游離氰化鈉偏低，陽(yáng)極鈍化，鍍層粗糙且色澤不勻。因此，游離氰化鈉應(yīng)控制在17～21g／L范圍內(nèi)。

    (3)碳酸鈉提高鍍液的導(dǎo)電性能和均鍍能力，使鍍液穩(wěn)定。含量過(guò)多會(huì)降低電流效率，應(yīng)除去。

    (4)氫氧化銨加入氫氧化銨能擴(kuò)大電流密度范圍，并使仿金色澤均勻。但若含量偏高，會(huì)使鍍層銅含量降低。

    (5)pH偏低時(shí)鍍層發(fā)紅，偏高則鍍層呈青白色，甚至呈霧狀光澤，應(yīng)用氫氧化銨把pH調(diào)至l0.5左右。

    (6)溫度  電鍍在室溫下操作，溫度偏低鍍層發(fā)白，溫度升高則越鍍?cè)郊t。在生產(chǎn)中可用溫度的升降來(lái)調(diào)節(jié)仿金色澤。

    (7)電流密度與其他鍍層工藝相比，仿金的陰極電流密度是偏低的。電流密度過(guò)高，會(huì)使鍍層銅含量降低，甚至起泡。

    (8)其他

    ①由于人的目光對(duì)色澤漸變的金色不敏感，為保證批量生產(chǎn)色澤一致，應(yīng)做一些標(biāo)準(zhǔn)色板，操作工不時(shí)把鍍件與之比較，及時(shí)調(diào)節(jié)。

    ②為防止亮鎳鍍層吸附的光亮劑造成仿金發(fā)花，鍍仿金前可增加電解除膜工序，效果比浸稀酸活化好。配方與工藝如下：

    ③為使鍍液穩(wěn)定、色澤均勻，可酌加亞硫酸鈉5g／L、氯化銨2～5g／L或酒石酸鉀鈉l0～20g／L。

    3．鍍液配制

將計(jì)算量氰化鈉用水溶解后，分別取出2／3溶解氰化亞銅，1／3溶解氰化鋅，然后把這兩種溶液混合在一起，碳酸鈉用水溶解后也加入，再加氫氧化銨，把pH調(diào)至l0.5，用水稀釋到計(jì)算容積。掛入黃銅板作陽(yáng)極(鑄造黃銅板要回火處理)，電解數(shù)小時(shí)后試鍍。 

4．故障處理

    氰化鍍黃銅溶液常見故障產(chǎn)生原因及糾正方法見表2。

表2氰化鍍黃銅溶液常見故障產(chǎn)生原因及糾正方法

5．不良鍍層的退除

(1)化學(xué)法(一)  配方如下：

(2)化學(xué)法(二)  配方如下：

    (3)電解法(工件掛陽(yáng)極)  配方如下：