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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)鍍前處理 不良 |
詳見第四章故障現(xiàn)象1(1)以及第三章故障現(xiàn)象1(1)、(2)的相關(guān)論述 處理方法：加強(qiáng)鍍前處理 |
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(2)游離氰化鈉含量過高 |
詳見故障現(xiàn)象l(4)的原因分析 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分，補(bǔ)加氰化亞銅 |
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(3)電流密度 過大 |
陰極電流密度過高，鍍層中銅含量減少，鋅含量增加，陰極電流效率降低，鍍層脆性增大 處理方法：按工藝要求，合理設(shè)定電流值 |
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(4)碳酸鈉含量過高 |
詳見第一章故障現(xiàn)象1(8)的處理方法和檢驗(yàn)方法，需強(qiáng)調(diào)的是，碳酸鹽含量高，對鍍層組分影響不大，會(huì)使陽極鈍化，陰陽極電流效率降低 |
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(5)有機(jī)雜質(zhì)過多 |
參見第四章故障現(xiàn)象1(3)的原因分析和第一章故障現(xiàn)象1(7)的處理方法 |
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(6)工件鈍化 |
工件底鍍層鈍化，活化液和清洗水有六價(jià)鉻污染、清洗水不凈、活化液濃度太稀或太高，不足以除去工件表面鈍化膜，活化后的工件在空氣中暴露的時(shí)間過長，以及工件在出、入槽時(shí)產(chǎn)生的雙極性現(xiàn)象，以上所有異常都有可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入鍍黃銅槽內(nèi)的工件處于鈍化狀態(tài)，而出現(xiàn)鍍層起泡或脫落現(xiàn)象。請參見本書相關(guān)章關(guān)于以上問題的論述 |
