??
摘要：研究了鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝,鍍層鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)到1200小時(shí)無(wú)紅銹,該電鍍工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：鋅鐵合金;電鍍工藝;鹽霧試驗(yàn)
1.前言
對(duì)于鋼鐵基體來(lái)說(shuō),鋅為陽(yáng)極性鍍層,可對(duì)鐵基體提供良好的保護(hù)。通常鋅鍍層的耐蝕性不強(qiáng),特別是在有溶解性鹽類存在的條件下,耐蝕性更差。而電沉積鋅鐵合金,其鍍層中含994%-997%的鋅和03%-06%的鐵,該鋅鐵合金鍍層的耐蝕性是相同厚度的鋅鍍層耐蝕性的5倍。
2.工藝試驗(yàn)
2.1.工藝流程
在5cm×4cm低碳鋼車門鎖扣上鍍鋅鐵合金,工藝流程如下:
化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
22電鍍鋅鐵合金
(1)堿性鋅鐵合金鍍液配方及工藝條件如表1。
(2)鍍液的配制(以1L為例):
1)在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水;
2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱,必須小心);
3)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入較多的純水,充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫难趸\慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中;
4)當(dāng)鍍液溫度降至30℃以下后,加入85g的baseR,充分?jǐn)嚢?
5)將15mLbaseF溶解在15gbaseR中,然后將其混合物加入鍍槽;
6)加入4mL的H-0624,充分?jǐn)嚢?加水至所配體積;
7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分?jǐn)嚢琛?/p>
2.3黑色鈍化工藝流程
水洗(1分鐘以內(nèi))→出光(67%硝酸2-5mL/L)→水洗→黑色鈍化(FB-965s50-60mL/L,溫度20-30℃,時(shí)間40-50秒,攪拌)→水洗→后處理(RB-7753-6mL/L,溫度低于23℃,時(shí)間5-30秒,攪拌)→干燥(溫度60-80℃)。
3分析與討論
3.1鋅含量的影響
鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間,鍍層中鐵含量高。
3.2氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時(shí),高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時(shí),分散能力差。
3.3鐵含量的影響
鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低顏色偏橄欖色。
3.4光亮劑的影響
ZF-100A太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無(wú)鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF-100B太高,鍍層脆性大;太低,整個(gè)鍍層不亮。
3.5溫度的影響
溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;
溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
3.6.陰極移動(dòng)的影響
必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無(wú)鍍層。
3.結(jié)論
(1)經(jīng)測(cè)定鋅鐵合金鍍層中含994%-997%的鋅和03%-06%的鐵;
(2)經(jīng)黑色鉻酸鹽鈍化的鋅鐵合金鍍層鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1200小時(shí)無(wú)紅銹;
(3)在寬廣的電流密度范圍內(nèi),鍍層中的鐵含量恒定;
(4)鋅鐵合金鍍層直接用鹽酸退鍍,無(wú)需專門的退鍍劑。
