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新式電熨斗上殼材料為ABS塑料,受鍍面積10dm2,形狀復(fù)雜,常規(guī)電鍍工藝及操作難免不會出現(xiàn)麻點、暗翳、針孔、起泡、露塑、指紋、劃傷、變形、鍍鉻擊穿等質(zhì)量問題。因此,需對生產(chǎn)工藝作調(diào)整,規(guī)范和完善工藝技術(shù)設(shè)備,進行正確的操作。
1 鍍前準備
工件檢驗-退回-拋光-脫脂-干燥-涂漆-干燥-包裝。
2 金屬化
2.1 工藝流程工件上掛—除油—熱水洗—清水洗—清水洗—除油—清水洗—清水洗—粗化—回收—回收—清水洗—清水洗—還原—清水洗—清水洗—除油—清水洗—清水洗—中和—清水洗—清水洗—預(yù)浸—浸鈀—回收—清水洗—清水選—Pd后轉(zhuǎn)掛—除油—清水洗—清水洗—解膠—清水洗—清水洗—沉鎳—清水洗—檢驗—清水洗—除油—清水洗—清水洗。
2.2 工藝特別說明
2.2.1 酸性除油
配方1:安美特ACD酸性除油劑,效果較好,對粗化時間影響小。配方3:工件表面易親水、對粗化時間影響大,生產(chǎn)一段時間,可采用素?zé)沾筛裟る娊馓幚?提高使用效果。
2.2.2 還原還原液為30g/LNaHSO3,室溫下操作1～3min,還原后取下工件,將孔眼坑穴中殘液甩脫、清洗干凈后再掛上。
2.2.3 中和中和液為50%HCl,中和1～3min(室溫)。
2.2.4 預(yù)浸預(yù)浸液為100ml/LHCl,40g/LSnCl2·2H2O,室溫下操作1～3min。預(yù)浸后工件不經(jīng)清洗,直接浸鈀。
2.2.5 浸鈀鈀水可用現(xiàn)有商品,也可自配膠態(tài)鈀,配方如下:
生產(chǎn)中鈀水溫度應(yīng)控制在40～50℃,浸鈀時間為4～6min。若溶液上面有一層銀灰色膜,可加5～10g/LSnCl2·2H2O,予以消除,以減少漏塑現(xiàn)象。
2.2.6 解膠堿性解膠液為50g/LNaOH,35℃下運行2～5min。溶液連續(xù)過濾,保持清澈。酸性解膠液配方為80ml/LHCl,操作2～3min解膠。
2.2.7 沉鎳酸性和堿性鍍鎳液配方如下:
3 電鍍
3.1 工藝流程工件活化—清水洗—清水洗—預(yù)鍍—回收—清水洗—清水洗—活化—清水洗—清水洗—酸銅—回收—清水洗—清水洗—活化—清水洗—清水洗—亮鎳—回收—清水洗—清水洗—清水洗—回收—鍍鉻—回收—回收—清水洗—清水洗—下掛—甩水—清水洗—清水洗—熱水洗—干燥—檢驗—包裝。
3.2 工藝特別說明
3.2.1 酸銅金屬化質(zhì)量合格的上殼,電鍍質(zhì)量問題大都出現(xiàn)在酸銅槽內(nèi),上殼在酸銅液中難免不會出現(xiàn)故障。因此,必須加強對鍍液的超前維護和連續(xù)處理,項目如下:(1)鍍液連續(xù)過濾(流量大于4倍鍍液量/h,過濾粒經(jīng)小于5μm);(2)空氣攪拌(增設(shè)空氣過濾裝置和防回流操作);(3)陰極移動;(4)冷卻系統(tǒng)(防止在槽內(nèi)形成雙極性現(xiàn)象);(5)槽邊電解裝置(雙氧水+電解處理)。
3.2.2 亮鎳亮鎳為普通亮鎳鍍液,復(fù)雜大件要添加改善低區(qū)性能的走位水。生產(chǎn)過程中,大件亮鎳出入鍍液時,很易產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象即上殼一側(cè)光亮度稍差一些。因此,操作時工件不要在槽液內(nèi)空停過長,出槽速度要快。溶液連續(xù)過濾,空氣攪拌,陰極擺動,溶液加熱。
3.2.3 鍍鉻大件受鍍面積大,所需總電流也大。掛勾和工件接觸面的導(dǎo)電強度,對鍍銅、鍍鎳時通過的電流能夠承受,但要求保證鍍鉻時需要通過的總電流,就要控制整個上殼生產(chǎn)線,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范和操作方法。高電流密度的沖擊鍍鉻極易造成燒蝕擊穿。不合格的鍍鉻件及時在20%HCl溶液中退除后轉(zhuǎn)掛在專用套鉻(掛勾與鍍件接觸面較大)掛具上,重新鍍鉻,效果才好。鍍鉻引入其添加劑的低溫、低濃度配方,能減少和克服上殼工件在高區(qū)(空心手柄、商標凸耳)發(fā)灰,低區(qū)(凹槽、散熱窗)露黃的現(xiàn)象。
4 結(jié)論
(1)設(shè)計1條合理的生產(chǎn)工藝路時,應(yīng)將復(fù)雜大件易產(chǎn)生的一些疵點降低或消滅在生產(chǎn)路線的運行中。
(2)Pd后轉(zhuǎn)掛是將金屬化-電鍍生產(chǎn)結(jié)合為一體的新方法。
(3)復(fù)雜工件中孔眼等要套牢堵緊。
(4)電鍍疵點大都產(chǎn)生于酸銅液,槽外電解有利于酸銅長期穩(wěn)定生產(chǎn)。
(5)一定厚度的化學(xué)層,電鍍銅、鎳層是防止鍍鉻時掛勾不燒蝕擊穿鍍層的保證。
(6)采用鍍鉻添加劑的低溫、低濃度鍍鉻工藝效果較好。
