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ABS塑料電鍍想要獲得完美的鍍層，就得從模具的設計、制造和ABS塑料的選用、注塑成型等一系列環(huán)節(jié)上用功夫。本書會在其他章節(jié)做專門的討論。這里主要是從化學鍍和電鍍的角度給出 常見故障的排除方法。
①化學鍍層沉積不全有規(guī)律的固定部位沉積不全，是內(nèi)應 力集中的表現(xiàn)。制品應該進行去應力處理。無規(guī)律、隨機地出現(xiàn)的沉積不全，第一要從粗化找原因，再可能是活化不夠，最后是化學 鍍效率下降，應針對找出的原因給予糾正。
②電鍍層連同化學鍍層起皮粗化不足時，常可見化學鍍層光 亮;而局部固定部位起皮，則屬于內(nèi)應力點。應加強粗化和去應力。
③鍍層之間起皮這是光亮鍍層，特別是光亮鍍鎳內(nèi)應力大 的表現(xiàn)。鍍層間起皮有可能是因為光亮劑失調(diào)。也可能是鍍鎳值太高或者中間鍍層氧化或鈍化引起表面鍍層結(jié)合不良。可調(diào)整鍍 液和注意加強中間鍍層的工序間活化，經(jīng)常更換活化液，或鍍鉻時制件在鍍槽內(nèi)稍稍停留預熱后再通電電鍍^
④制件局部發(fā)生鍍層溶解其原因可能是掛具導電不良，發(fā)生“雙極”現(xiàn)象，使局部成為陽極而溶解。注意掛具與制件要有兩個以上接點，并且一定要保證接觸良好。
⑤ABS鍍層上有毛剌、麻點可能是鍍液不干凈引起的物理雜質(zhì)在表面沉積，也可能是銅粉或鍍鎳陽極泥影響。對鍍液要定期 過濾。陽極一律要采用陽極袋加以保護。生產(chǎn)過程中不打撈掉件或 從底部攪動鍍液。平時不用鍍液時要加蓋。
出現(xiàn)麻點多半是光亮鍍鎳的值偏低，使析氫加劇，還有表面活性劑不足。應調(diào)整鍍液值到正常范圍，添加表面活性劑如十二烷基硫酸鈉等來減少氫的吸附。
⑥鍍后制件發(fā)生變形在483塑料電鍍完成后，有時會發(fā)現(xiàn)有些制品有變形，影響裝配或使用。比如外框、罩殼、銘牌、有配 合的構(gòu)件等，如果發(fā)生變形，就會無法安裝使用。產(chǎn)生這種質(zhì)量問 題的原因有三類。一類是設計本身就不合理，存在設計缺陷;另一類是掛具設計不合理;還有就是工藝控制不嚴格和操作不當。
模具設計要充分注意制品厚度和收縮率的關(guān)系，并考慮強度要 求。在過薄的地方要有加強筋，還要有抵消應力的應變筋。強度增強了，抗變形性能也就隨之增強。
掛具的支點要對稱設置，并保持相同的張力，掛具張力不平 衡，在經(jīng)過溫度較高的工序時，會產(chǎn)生變形，冷卻后變形會固定下來。因此掛具的設計和制作都要合理。不要使鍍件在某一個方向受 力太大。可以加大支點接觸面以減少支點張力。
在操作中嚴格按工藝要求管理各工序，不要超過規(guī)定的溫度。 電鍍過程中發(fā)現(xiàn)掛具個別支點脫落要加以糾正，以免制品受力不均而變形。特別要加強對干燥烘箱的管理，經(jīng)常檢查恒溫控制設備是 否在有效狀態(tài)。并經(jīng)常用精確的水銀溫度計校驗數(shù)字顯示的烘箱溫 度。注意對有加溫要求的工藝的溫度監(jiān)測，比如粗化、鍍光亮鎳、鍍鉻等。
