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【摘要】匯總了氯化鉀鍍鋅的常見故障，包括鍍層不光亮、發(fā)霧、結(jié)合力差、燒焦、黑色條紋、厚度不均、脆性、沉積速度慢、分散能力差、鍍液渾濁等。介紹了這些疵病的產(chǎn)生原因及其處理方法。提出了應(yīng)加強(qiáng)工藝管理、認(rèn)真做好鍍液維護(hù)、定期進(jìn)行凈化等措施，以期避免或減少故障發(fā)生。
1 前言
氯化鉀鍍鋅是由最早的無氰氯化銨鍍液發(fā)展而來的一種無銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)鍍液導(dǎo)電性好，槽壓低，節(jié)省電能;(2)鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整;(3)電流效率高，沉積速度快;(4)鍍液分散能力好;(5)適用于鑄件直接電鍍;(6)廢水處理簡(jiǎn)便，解決了環(huán)境污染的問題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。
但是，在日常生產(chǎn)中難免會(huì)發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本文擬就氯化鉀鍍鋅中常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。
2 各種常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法
2.1鍍層不光亮
2.1.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液濃度過低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低);
(2)光亮劑不足;
(3)pH過高;
(4)鍍液溫度過高;
(5)陰極電流密度小;
(6)金屬鐵雜質(zhì)多;
(7)有機(jī)雜質(zhì)多。
2.1.2處理方法
(1)通過分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范;
(2)適當(dāng)添加光亮劑;
(3)用稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范;
(4)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(5)適當(dāng)提高陰極電流密度;
(6)加入0.5~2mL/L的雙氧水(w=30%)，充分?jǐn)嚢韬螅脀=5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2，沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵;
(7)在鍍液溫度為45°C時(shí)加入1~3g/L活性炭，攪拌約30min后過濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3~
4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5~1g/L高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30min，然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。
2.2發(fā)霧、發(fā)花
2.2.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液溫度過高;氯化鉀鍍鋅故障處理
(2)pH過高;
(3)槽鍍工件過多或陽極面積不夠;
(4)氯化鋅含量過低;
(5)金屬銅、鉛雜質(zhì)多;
(6)光亮劑不足;
(7)有機(jī)雜質(zhì)多;
(8)工件基體表面的前處理不良。
2.2.2處理方法
(1)調(diào)低鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范;
(3)適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽極鋅板面積;
(4)通過分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范;
(5)采用置換法(添加1~3g純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀);
(6)適當(dāng)添加光亮劑;
