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(7)按上述2.1.2(7)方法處理。
2.3起泡，結(jié)合力差
2.3.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液中氯化鉀含量過高;
(2)pH過低
(3)陰極電流密度大;
(4)光亮劑過多;
(5)金屬鐵雜質(zhì)多;
(6)工件基體含有硅。
2.3.2處理方法
(1)通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范;
(2)調(diào)高pH至工藝規(guī)范;
(3)適當(dāng)降低陰極電流密度;
(4)用適量的活性炭吸附后過濾;
(5)按上述2.1.2(6)方法處理;
(6)通過核實(shí)，配制含氫氟酸的混合溶液進(jìn)行酸洗。可采用300mL/L濃鹽酸+20mL/L氫氟酸wHF=40%)溶液，其中的氫氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基體表面完全活化。
2.4粗糙，燒焦
2.4.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液中氯化鋅含量過高(使鍍層粗糙)或過低(易燒焦);
(2)氯化鉀和硼酸含量過低;
(3)pH過高(使鍍層粗糙)或過低(導(dǎo)致燒焦);
(4)光亮劑不足;
(5)金屬鐵、銅雜質(zhì)多。
2.4.2處理方法
(1)通過分析，調(diào)整氯化鋅含量至工藝規(guī)范;
(2)補(bǔ)加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范;
(3)調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范;
(4)適當(dāng)添加光亮劑;
(5)按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方法處理。
2.5黑色條紋，桔皮狀鍍層
2.5.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液pH過高;
(2)陰極電流密度大;
(3)鍍液溫度過低;
(4)有機(jī)雜質(zhì)多。
2.5.2處理方法
(1)將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范;
(2)適當(dāng)降低陰極電流密度;
(3)提高鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(4)按上述2.1.2(7)方法處理。
2.6厚度不均，凹處色暗
2.6.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液中氯化鋅含量過高;
(2)氯化鉀和硼酸含量過低;
(3)pH過高;
(4)光亮劑不足;
(5)鍍液溫度過高;
(6)金屬銅、鉛雜質(zhì)多。
2.6.2處理方法
