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2.11.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液中氯化鋅含量過高;
(2)氯化鉀含量過低;
(3)硼酸含量過低;
(4)pH過高;
(5)光亮劑不足;
(6)金屬銅、鉛雜質(zhì)多;
(7)有機(jī)雜質(zhì)多。
2.11.2處理方法
(1)稀釋部分鍍液或提高氯化鋅含量;
(2)通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范;
(3)補(bǔ)加硼酸至工藝規(guī)范;
(4)將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范;
(5)適當(dāng)添加光亮劑;
(6)按上述2.2.2(5)方法處理;
(7)按上述2.1.2(7)方法處理。
2.12鍍液渾濁，呈油狀
2.12.1產(chǎn)生原因
(1)鍍液中氯化鉀含量過低;
(2)pH過低;
(3)光亮劑過多;
(4)鍍液溫度過高;
(5)有機(jī)雜質(zhì)多。
2.12.2處理方法
(1)通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范;
(2)將鍍液pH調(diào)高至工藝規(guī)范;
(3)用適量的活性炭吸附處理;
(4)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范;
(5)按上述2.1.2(7)方法處理。
3 結(jié)語
實(shí)踐證明，氯化鉀鍍鋅時(shí)發(fā)生的質(zhì)量故障，大多是受有害雜質(zhì)的影響。除以上所述外，鐵雜質(zhì)還會(huì)引起低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黃、硝酸出光變灰以及鈍化后出現(xiàn)藍(lán)色或黑色污斑等不良現(xiàn)象;銅、鉛雜質(zhì)過多，也會(huì)造成鍍層鈍化后發(fā)黑;有機(jī)雜質(zhì)則會(huì)導(dǎo)致鍍層鈍化后出現(xiàn)條紋等疵病。因此，必須加強(qiáng)工藝管理，認(rèn)真做好鍍液維護(hù)，定期進(jìn)行凈化。只有這樣，才能減少故障的發(fā)生。以上故障問題解決分析歡迎大家提交補(bǔ)充多多交流，一起完善讓更多的電鍍朋友受益。
