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電解和化學除油利用零件作為陰極時析出的氫來攪動溶液、剝離油污并促進乳化及皂化過程，比單純浸泡要有效很多。因此電解除油方法被廣泛用于鍍件鍍前的最終清潔。電解除油溶液用強堿作為主要組分，加入助劑水玻璃(硅酸鈉)，也可適當加一些表面活性劑，但不一定十分必要。過多的泡沫件表面活性利往往有害，因為形成的氫氧混合泡沫當遇到導電桿等進發(fā)的火花時易于爆濺。
普通的生產(chǎn)以采用通用型的配方較為有利，因為適應性強，增加生產(chǎn)線的柔性。至于專用的流水線或自動機，可以有針對性地調整而采用最有效的溶液。配方的選擇宜以總體的經(jīng)濟效益和效果及質量為依據(jù)，例如，加表面活性劑可以提高除油的效率，降低工作溫度來節(jié)能、但是，不加表面活性劑的溶液成本低且壽命長，經(jīng)常性地清除表面上漂浮的油便可長期使用。表面活性劑使進入的油較難消除，也增加污水處理的負擔，并且有的材料吸附后較難清洗，以致會污染鍍液和干擾電鍍質量。高含量的表面活性劑易致泡沫溢流、裹脅易燃易爆氣體，也使溶液的壽命縮短。
電解除油著重在利用前生氣泡的效果，彌散的氣泡更為有效。陰極析氮量比陽極氧量多一倍所以總是用陰極除油，但陰極上會沉積溶液內可能有的金屬或其他雜質，所以最終要做短時的陽極處理。然而，有些兩性金屬在堿液內陽極電解時會溶解破壞，如鉻層或含鉻多的合金，帶錫、鉛的零件等便不能利用陽極清理。同時氫也會在陰極除油時穿透薄的材料或滲入材料表面而生氫脆。所以高強材料(強度在1300MPa 以上的高強鋼)、彈簧鋼、薄型零件和細的線材都不能給與陰極處理，只能利用陽極。所以具體產(chǎn)品的工藝須有針對性地按具體零件和材料來確定。
目前的潮流，對許多含磷或含氯等的物質、表面活性材料的環(huán)保限制已日趨嚴峻，因而要研發(fā)零排放和洗液循環(huán)使用的系統(tǒng)。利用配方和材料盡量少而簡單、沒有難處理物質的方案勢必更受歡迎，更有助于當前汗發(fā)的閉路循環(huán)方案。也有人嘗試用細菌(生物)方法除油。除油以后須用至40-45度的熱水清洗，以便清除堿液，繼之以冷流水洗凈。一般在洗過之后都要檢查零件表面是否以水完全潤濕，用來作為油已除凈的標志。如果零件表面上的水膜開裂或甚至形成水珠滴落，便須檢查除油的工藝和重新處理。嚴格的工藝檢測可用儀器來監(jiān)控，例如配有電腦的接觸角測量儀可以量化檢測的結果，而清洗水也能監(jiān)控，以便水回收來重復使用。
