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弱腐蝕 清理電解除油后殘留的表面氧化物、膜層或殘留的吸附物質(zhì)，并腐蝕以活化和暴露出基體材料的結(jié)構(gòu)，用稀酸弱腐蝕是必要的工作。而且弱腐蝕之后因?yàn)楸砻嬉驯换罨⒈┞冻鲂迈r的晶面，所以不宜在空氣中久留。電鍍沉積起始時(shí)大多有一定程度的晶面外延，所以也不能腐蝕過(guò)強(qiáng)，也要防止出現(xiàn)表面掛灰。否則要刷洗并重新活化。
用做弱腐蝕的酸液，通常用得較多的是較稀的10-15%的硫酸。也有用5%-10%左右鹽酸的，表面溶解性能較好，但鹽酸氣味較硫酸重，清理不徹底時(shí)氯離子更易污染電鍍?nèi)芤海⑶逸^敏感而不易清除。有些較易鈍化的材料如不銹鋼、耐熱合金等也常用濃鹽酸或加入氟硼酸、氯氟酸等或微量有絡(luò)合能力的試劑，但這常常使往后的清洗和環(huán)保問(wèn)題更為尖銳。鑄件表面夾砂往往使這種添加成為必要。
弱腐蝕溶液也要隨材料的不同而變化，例如銅類要用硝酸，鋁類要用堿浸后硝酸出光，錫鉛類要依靠氟硼酸等。溶液內(nèi)不能積聚過(guò)多的較正電位的金屬雜質(zhì)，否則會(huì)產(chǎn)生置換沉積從而影響鍍層的結(jié)合，表面活性物質(zhì)也有同樣的負(fù)面影響。
