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1預(yù)備性工作
電鍍之前為了使表面較為光滑，以便鍍后外觀較光亮，或者令鍍層質(zhì)量有所提升，則磨拋光是最常用的預(yù)備性加工。需要鍍后鍍層有閃亮的光澤時(shí)，拋光工作便很關(guān)鍵。
傳統(tǒng)的拋光方法是用膠粘以磨料(金剛砂等)附著手皮輪或破帶上先行打磨，然后用布輪、氈輪等沾以拋光膏來細(xì)拋。拋光膏一般依照基材品種來選擇，例如硬的材料用綠膏(含三氧化二鉻、氧化鋁等)，一般鋼材等用紅膏(含氧化鐵、氧化鋁等)，而較軟的金屬用白膏(含氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等)。磨粒的粒度有粗細(xì)，粗糙的表面先要粗磨，按粗細(xì)依次進(jìn)行，磨至光滑而拋至光亮為止。小批量的磨拋以手工居多，磨拋離不開粉塵污染，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。為此必須配備有效的抽風(fēng)和固粒與粉塵的分離潔凈設(shè)施。為了解決勞動(dòng)條件和盡量遠(yuǎn)離粉塵的危害，目前在機(jī)械化方面已有很大進(jìn)展。對(duì)于比較易于機(jī)械化的產(chǎn)品，現(xiàn)在大多將磨拋光列入生產(chǎn)線與電鍍自動(dòng)機(jī)連鎖來進(jìn)行。
大量的小件機(jī)械化光飾的較多。常用的有滾光、振動(dòng)光飾、離心和旋轉(zhuǎn)光飾等，對(duì)于節(jié)省人力和減少污染很有好處，但因產(chǎn)品零件形狀和材料千變?nèi)f化，使用一種機(jī)器和同一種介質(zhì)不一定能適合各種零付，所以在生產(chǎn)上常遇困難而限制了這些方法的使用。
精密的制件進(jìn)行這類光飾也要特別研究和測(cè)試，以免產(chǎn)品遭受損傷。有人對(duì)近來拋光方法和設(shè)備做了一些評(píng)述。
用金屬絲、天然或人造毛制成的刷輪，對(duì)于清除表面污渣、陳漆、干油、氧化皮、銹蝕等常很有效。這種方法也能清理粗面、棱邊、毛刺等，常在需要清理而又希望不致過分磨削表面時(shí)采用。近年來這種方法被轉(zhuǎn)用來形成一種帶絲紋或鍛紋的裝飾性表面，用其做準(zhǔn)備后電鍍可以獲得特殊的裝飾效果。吹砂或稱噴砍是比較易行而適應(yīng)性較寬的表面清理方法。對(duì)于清除表面沾附物質(zhì)，形成比較清潔，均勻而略粗糙的表面很是有效。這種類型的表面有時(shí)有助于表面覆蓋層如涂漆、熔融噴涂等的結(jié)合，但對(duì)電鍍的效果則視情況而定。直接電鍍對(duì)有些鎮(zhèn)渡并不合適，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致改變析氫的過電位而使電流效率降低，而有些鍍液會(huì)不易鍍上鍍層。
吹砂也常使鍍層的氣孔率增大和外觀交差，影響防銹和裝飾。但吹砂對(duì)有些處理，如磷化特別有用，因?yàn)榭梢允蛊滢D(zhuǎn)化成膜均勻細(xì)致，防護(hù)性能也提高。
作為預(yù)備性的清理，吹砂很有效，用得也多，但對(duì)適用的場(chǎng)合須有所選擇。吹砂產(chǎn)生的粉塵和易于引起矽肺病的問題引發(fā)了不少研發(fā)工作。其中濕吹砍或稱液體噴砂比較受歡迎。液體介質(zhì)大大消除了粉華的危害，并且比較精密的濕噴可以用來做精加工，具有拋光效果，因而更宜于做鍍前的準(zhǔn)備。利用吹砍形成的無光澤的毛面，鍍鋁后可得略帶灰色的平光均勻表層，很適合用于不希望過分反光的表面作為裝飾。工具和儀表類化品應(yīng)用很多。
為了改善吹砂工藝，拓廣其應(yīng)用，并消除其副作用，有許多新的方案。用干果殼、冰顆粒、冰與水混合以及干冰粒等種種專利比較新穎，設(shè)備和工藝也有很多討論。用玻璃、鋼珠或各種形狀和材料制成的不同尺寸的顆粒來做吹砂，或用離心力來?yè)舸蛄慵砻妫箛娚渫枇Ｆ鸬搅硗庖环N效果。鍍前噴丸有助于消除表面的殘存內(nèi)應(yīng)力，或形成壓應(yīng)力以改善疲勞，延年制件的使用壽命。
除了機(jī)械性的準(zhǔn)備之外，如果準(zhǔn)備電鍍的零件表面有厚油或污垢，為了避免電解除油槽液的過度污染和改善除油效果，常常在電解除油前增加預(yù)備性的脫脂清洗工作。去除厚油污采用有機(jī)溶劑比較有效，特別是蒸氣除油。也可以用加有鈍化劑的堿液在洗滌機(jī)內(nèi)壓力沖洗。最常用的有機(jī)溶劑包括汽油、煤油等碳?xì)浠衔铮蛘呷纫蚁⑺穆然嫉嚷然闊N類溶劑。也有采用氟化烴類的，而現(xiàn)時(shí)很多人改用1:1:1 三氯乙烷。
汽油等須不含鉛，但易燃仍是很大問題，常成車間安全隱患。鹵化烴類易于回收反復(fù)使用，除厚油效果也極好。但見光易分解而生毒物如光氣，同時(shí)往往也是有害于臭氧層的物質(zhì)，所以取代產(chǎn)品一直在研究討論和試用。尋找安全的替代溶劑至今仍是困擾電鍍工業(yè)的課題，并且工作一直沒有間斷。
仔細(xì)操作的溶劑蒸氣除油，由于溶劑蒸氣的凝結(jié)和流淌，除油效果十分好。在許多情況下，用溶劑蒸氣除油后甚至可以省略進(jìn)一步的電解除油。高溫堿沖洗用的清洗劑大多要用相當(dāng)量的表面活性劑，能夠省去較貴而有危害性的有機(jī)溶劑，但并不是每種表面活性劑對(duì)電鍍都有利，清洗不徹底時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染電鍍?nèi)芤骸Ｇ逑床牧虾芏嘁殉蔀榕浞奖Ｃ艿纳唐罚赃x擇工作須慎重，文獻(xiàn)中也常做些討論。如果不是機(jī)械沖洗而是單純的在槽內(nèi)浸泡，則須用加溫的清洗劑。常溫而依靠表面活性劑的清洗劑對(duì)有些厚重的油污清洗效果并不理想，常常要加機(jī)械性攪動(dòng)作為輔助。超聲清洗是效果很好的清洗方法，特別是對(duì)細(xì)小的縫隙內(nèi)也能自動(dòng)清理干凈。但設(shè)備投資和尺寸限制，令超聲波的應(yīng)用目前更多地局限于小的制件，例如儀表首飾等較細(xì)小的產(chǎn)品。
零件表面上較厚的氧化皮也要預(yù)先清理，特別是受過熱的油影響的氧化皮，如淬火后的表面殘留物。鍛鑄毛胚的情況也類似。尺寸或表面狀態(tài)容許時(shí)可用強(qiáng)酸洗、電解腐蝕或噴砂。有時(shí)不得已要用濃酸，例如"#$或更濃的鹽酸或混酸，硫酸也可用，但太濃易致鈍化，因而較適合用低一些的濃度并加溫。根據(jù)材料成分，有時(shí)須用硝酸或氟氫酸、硼氟酸等組分，這類強(qiáng)腐蝕性酸一般要加緩蝕劑以防過腐蝕、降低酸霧排放和防止氫脆。哪怕是加一些簡(jiǎn)單的緩蝕劑如Sncl2、硫脲、若丁、烏洛托品(六次甲基四胺)等也會(huì)有一定好處。
不銹鋼、過渡元素或難熔合金常常不得不使用硝酸、王水、氫氟酸等，因而引起安全問題，并且效果仍不十分理想。于是國(guó)外流行對(duì)一些合金，特別是耐熱合金等，先用熔融鹽松動(dòng)厚硬的氧化皮后再酸洗。熔鹽用的坩堝等須專門配置，但也可以與熱處理鹽槽的設(shè)備協(xié)同應(yīng)用。
尺寸精密的零件表面有局部銹蝕時(shí)，單純依靠鍍前弱腐蝕往往無法將銹蝕清除。這種情況需要用磷酸來解決。添加鉻酸或重鉛酸鹽可以使效果更好并能起緩蝕作用。但如是兩性金屬如鋁便要用堿來腐蝕。銅合金則用硝酸或加鉻配的酸性介質(zhì)。
電解可以幫助去除氧化皮，但不是任何情況都有效，特別是對(duì)緊密而導(dǎo)電性差的氧化皮。這類氧化皮須預(yù)先松動(dòng)，否則過度地依靠通電很易造成過腐蝕。設(shè)備的附加投資和掛具及通電的種種要求，使這類方法的應(yīng)用受到一定的限制。
2 鍍前處理
常規(guī)的鍍前處理，是指電鍍前必須的基本操作，用以保證鍍層的均勻和完全的結(jié)合。鍍前處理一般須經(jīng)電解或化學(xué)除油，以產(chǎn)生十分清潔的表面，能使電鍍?nèi)芤和暾貪?rùn)濕被鍍表面，而不致使鍍層架在薄油膜上或者被局部絕緣。除凈油后表面要用酸弱腐蝕來清洗表面上存在的薄氧化膜或鈍化股層，以使新鮮的金屬晶面完全暴露。這些工作對(duì)電鍍質(zhì)量影響很大，往往是鍛層結(jié)合力不好的主要原因。
一些特殊的材料，包括進(jìn)入電鍍?nèi)芤汉笠子谧园l(fā)溶解或置換金屬離子的負(fù)電性金屬材料，或者表面極易自發(fā)鈍化的金屬材料，為了保證鍍層的完整結(jié)合，通常必須在鍍覆所需鍍層之前先行預(yù)鍍作為保證結(jié)合用的底層。
3 掛具與絕緣
電鍍用的掛具應(yīng)能固定被鍍件、保證導(dǎo)電和安裝必要的輔助性陽(yáng)極和屏蔽用的遮板。
