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本標準等效采用ISO 9227:1990《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》。
本標準考慮到試驗初期試樣的變化較大，并為滿足國內各類產品的需要，將推薦的試驗周期定為 2h.4h.6h.8h.24h.48h.96h.168h.240h.480h.720h.l000h;與 ISO 9227:1990 比較，增加了4 h 和8h.
本標準自發(fā)布實施日起代替：
GB 6458—86 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS試驗)，
GB 6459—86金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)，
GB 6460—86金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)，
GB 10125—88人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗(SS試驗)D 本標準的附錄A和附錄B都是提示的附錄。
本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。
本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:機械工業(yè)部武漢材料保護研究所。
本標準主要起草人:張艷、張三平、蕭以德。
ISO(國際標準化組織)是各國家標準團體(ISO成員團體)的全世界聯(lián)合。制訂國際標準的工作，一 般通過ISO各技術委員會進行。各成員團體如對某一技術委員會確定的主題感興趣，有權向該委員會 陳述。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織，也可以參加工作。在電工標準化的各方面，ISO與國 際電工委員會(IEC)密切合作。
技術委員會制訂的國際標準草案先送各成員團體投票，按照ISO程序，參與投票的成員團體至少 要有75%認可，才可出版為國際標準。
國際標準ISO 9227由ISO/TC 156金屬與合金的腐蝕技術委員會制訂。它注銷并取代國際標準： ISO 3768—1976金屬覆蓋層——中性鹽霧試驗(NSS試驗)，
ISO 3769—1976金屬覆蓋層——醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)，
ISO 3770-1976金屬覆蓋層——銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗 本國際標準的附錄A和附錄B均是提示的附錄。
0引言
由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能，所以本標準獲得的 試驗結果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南》同時，各種材料在試驗中的性能 也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。
盡管如此，本標準規(guī)定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一神方法。
1范圍
本標準規(guī)定了中性鹽霧(NSS)，乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備，試 劑和方法。
本標準也規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。
本標準未規(guī)定試樣尺寸，特殊產品的試驗周期和結果解釋，這些內容參見相應的產品規(guī)范。
本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能 的，也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。
本標準的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜”。乙 酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅十鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化 膜2>。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 5213-85深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶
GB 6461—86 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級(eqv ISO 4540：1980)
GB 12335-90金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣的評級(eqv ISO 8403: 1991)
GB/T 9798—1997金屬覆蓋層鎳電沉積層(eqv ISO 1458:1988)
ISO 6372-1 :1989鎳和鎳合金——名詞術語和定義——第一部分:材料
1)見附錄B(提示的附錄)。
2)注意這樣的事實：由于所用的試劑含有促進Ni的腐蝕而不影響Cu.的銅離子，以致此試驗不是滿意地比較Ni十 Cr鍍層和Cu + Ni + Cr鍍層相應質量的適當依據(jù)。
國家技術監(jiān)督局1 9 9 7 - 0 6 - 2 7批準
3試驗溶液
3.1氯化鈉溶液配制
本試驗所用試劑采用化學純或化學純以上的試劑1]。將氯化鈉溶于電導率不超過20 μS/cm的蒸餾 水或去離子水中，其濃度為50 g/L±5 g/L。在27C時，配制的溶液密度在1.025 5?l.04O 0范圍內。 3.2調整pH根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調整鹽溶液到規(guī)定的pH值。
3. 2.1中性鹽霧試驗(NSS試驗)
調整按3. 1配制的鹽溶液的pH值，使其在6. 5?7. 2之間。pH值的測量可使用酸度計，作為日常 檢測也可用測量精度為0. 3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調整。
噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導致pH值變化。應采取相應措施，例如，將溶液加熱到超過35‘C， 才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的變化。
3.2.2乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)
在按3. 1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱(見4. 2)內收集液的pH值為3. 1?3. 3。如初配制的溶液pH值為3. 0?3.1，則收集液的pH值一般在3. 1?3. 3范圍內.pH值的測 定用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為0.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化 鈉調整。
3.2.3銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
在按3. 2制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2 • 2H20)，其濃度為0. 26 g/L±0.02 g/L(即 0. 205 g/L士0. 015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調整方法與3. 2. 2相同。
3.3過濾
為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾.
4試驗設備
4.1用于制作試驗設備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
4. 2鹽霧箱的容積不小于0. 2m3，最好不小于0. 4 m3。箱頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上。 箱子的形狀和尺寸應能使箱內溶液的收集速度符合8. 3規(guī)定。
注1:鹽霧箱的設計簡圖見附錄A(提示的附錄
4. 3加熱系統(tǒng)應保持箱內溫度達到8.1規(guī)定。溫度測量區(qū)距箱內壁不小于100 mm，并能從箱外讀數(shù)。
4.4噴霧裝置包括下列部分：
a)噴霧氣源:壓縮空氣應通過過濾器，以除油凈化;然后進入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應 高于鹽霧箱內試驗溫度。最后通過調壓閥進入噴霧器，壓力應控制在70 kPa?170 kPa范圍內。
b)噴霧系統(tǒng)：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個或多個。可調式擋板能防止鹽霧直接 噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影響。
c鹽水槽:為保證均勻噴霧，應有維持一定液位的裝置。調節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位 置使箱內鹽霧沉降量和收集速度符合8. 3規(guī)定。
4.5鹽霧收集器:箱內至少放二個收集器，一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制 成漏斗形狀，直徑為10 cm，收集面積約80 cm2，漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而 不是從試樣或其他部位滴下的液體。
4.6使用不同溶液做試驗之前，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前，設備至少應空運行24 h，必須
采用說明：
1]考慮到我國現(xiàn)行化學純試劑就能滿足ISO9227中的要求，因此本標準規(guī)定所用試劑可以采用化學純。
