??
前言
氯化鉀鍍鋅由于對環(huán)境的污染性小，鍍液成份簡單、穩(wěn)定，鍍層結(jié)晶細致、光亮等優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用。當然也有故障的發(fā)生，如：某廠一1000L的滾鍍鋅槽，配制半年多來一直生產(chǎn)正常，在加工一種直徑為10mm*10mm鐵銷時，發(fā)生一起彩鈍發(fā)黑的故障。經(jīng)分析，鈍化膜發(fā)黑起因于鍍液中金屬雜質(zhì)。現(xiàn)將該廠的處理情況做簡要介紹，供同仁參考。
1 處理過程
(1)重新配制低鉻酸彩鈍液，試鈍，故障依舊。
(2)把待鍍件作進一步酸蝕處理，以除去表面余繡，滾鍍1h，鈍化，故障依舊。
(3)更換滾筒陰極裝置的導電線，并延長滾鍍時間，增厚鍍鋅層，鈍化，故障依舊。
(4)鍍液中加入氯化鉀30kg，氧化鋅10kg，試鍍，鈍化，故障依舊。
(5)將鍍液pH值從原來的4調(diào)到5.5，試鍍，鈍化，故障加重。
(6)按常規(guī)用雙氧水和鋅粉處理鍍液，過濾，加適量光亮劑，試鍍40min，故障消除。
2 故障分析
從上述故障的處理情況看，導致鍍層彩鈍發(fā)黑的主要原因是由于鍍液中金屬雜質(zhì)積累過多;而主鹽的質(zhì)量濃度偏低是另一因素，適當提高主鹽的質(zhì)量濃度，或許能改善雜質(zhì)對鍍層質(zhì)量的影響，但也只能作為應(yīng)急措施。從工藝角度看，氯化鉀是導電鹽、主要是提供電鍍時必需的鋅離子。因為本工藝為單鹽電解液，所以要求較高質(zhì)量濃度的鋅離子。若鋅離子的質(zhì)量濃度過低，工作電流密度就很小，此時異金屬易夾雜在鍍層中。
氯化鉀鍍液中金屬雜質(zhì)主要有鐵、銅及鉛等。鐵雜質(zhì)會使低電流密度區(qū)鋅鍍層發(fā)黃，硝酸出光變灰及鈍化后出現(xiàn)藍色或黑色污斑;銅和鉛雜質(zhì)過多，會造成鍍層鈍化后發(fā)黑。另外，有機雜質(zhì)則會導致鍍層鈍化后產(chǎn)生發(fā)霧、條紋等缺陷。
3 結(jié)語
實踐證明：氯化鉀鍍鋅發(fā)生的故障，大多是受有害雜質(zhì)的影響，特別是滾鍍液中金屬雜質(zhì)的積累比掛鍍來得快，而使工件表面、尤其棱角以及陰極導電線的磨耗加重。因此，必須加強工藝管理，認真做好鍍液維護，定期對鍍槽進行凈化。只有這樣，才能延長鍍液使用時間，且減少故障的發(fā)生。
