??
1 前言
塑料電鍍粗化過程使塑料表面達(dá)到微觀粗糙,由憎水性變?yōu)橛H水性,以提高其表面與鍍層間結(jié)合力。準(zhǔn)確掌握粗化溶液中各成分的含量,有利于粗化槽液的調(diào)整、維護(hù)與控制,對(duì)于塑料電鍍整個(gè)工藝過程非常重要。當(dāng)前塑料電鍍生產(chǎn)線多采用粗化速度快、效果好的高鉻酸型粗化溶液,其成分含量范圍一般為[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
筆者通過分析試驗(yàn),研究出一種高鉻酸型粗化溶液分析方法,自塑料電鍍生產(chǎn)線建立以來,對(duì)粗化槽液維護(hù)、調(diào)整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法
2.1 H2SO4 含量分析
2.1.1 方法原理
在分析試樣中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液與CrO2 -4 和SO2 -4 反應(yīng),生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定分離后的試樣溶液,通過計(jì)算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 試劑
w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示劑。
2.1.3 分析步驟
取1 mL 粗化溶液于250 mL 燒杯中,在不斷振蕩下緩緩滴加溫?zé)? < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上層清液黃色完全消失且呈無色為止。用兩層濾紙過濾于300 mL三角燒杯中,用溫水洗滌沉淀數(shù)次,濾液冷卻至室溫加入1滴甲基橙指示劑,用NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由紅色變?yōu)槌壬珵榻K點(diǎn)。
2.1.4 計(jì)算
ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112
式中: c —NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液的物質(zhì)的量的濃度/ (mol/L) ;
V —滴定時(shí)消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積/ mL ;
V0 —滴定時(shí)所取粗化液的體積/ mL ;
ρ—粗化液中CrO3 的質(zhì)量濃度/ (g/ L) ;
1.0112 —CrO3 換算成H2SO4 的換算因數(shù)。
2.1.5 此方法與傳統(tǒng)方法(重量法) 比較
此分析方法簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確度高,解決了傳統(tǒng)方法耗用時(shí)間長(zhǎng)、含量高時(shí)準(zhǔn)確度差的問題,對(duì)槽液維護(hù)、控制、調(diào)整起著重要作用,在實(shí)際生產(chǎn)中取得極佳效果。
2.2 CrO3 、Cr2O3 含量分析
粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同鍍鉻溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。此分析方法同樣適用于高硫酸型粗化溶液[1] 。
3 結(jié)語
此方法實(shí)用、簡(jiǎn)單、快速、準(zhǔn)確。在應(yīng)用過程中,多次及時(shí)準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn),在粗化槽液維護(hù)、調(diào)整、控制方面取得令人滿意的效果,在塑料電鍍整個(gè)工藝過程中起著重要的作用。
