ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制：原因分析（一）

【簡介】

2  ABS塑料電鍍層結(jié)合力差的原因分析

    一般而言，造成ABS塑料電鍍層結(jié)合力差的原因大致有4個(gè)方面：

    (1)塑料基體狀態(tài)不良。

(2)注塑成型參數(shù)欠佳，塑件內(nèi)應(yīng)力集中。   

(3)電鍍前處理不合理。

    (4)相鄰鍍層的表面活性差。

此外，鍍層結(jié)合力測(cè)試方法不當(dāng)也容易造成誤判。

2．1 ABS塑料基體狀態(tài)的影響

    ABS塑料基體狀態(tài)不良主要是指ABS塑料聚合體中8組分的B粒子(丁二烯)含量低于l8％或高于23％，及其分布不均勻。

在化學(xué)粗化過程中，B粒子被溶去而AS骨架基本上不受腐蝕，故塑料表面形成了細(xì)密的顯微凹坑，金屬在這些凹坑中形成無數(shù)小按扣而產(chǎn)生鉚合效應(yīng)。B粒子含量偏少且粒大稀疏，或其含量過多且過于致密，都會(huì)導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低，鍍層與塑件附著力差。選用不同品牌的ABS塑料在相同條件下電鍍半光鉻后做百格測(cè)試，并參照ASTM D 3359—1997進(jìn)行評(píng)級(jí)，結(jié)果如表1所示。半光鉻電鍍工藝為：前處理一表面金屬化一焦銅(3 min)一清洗一活化一清洗一半光鎳(3～5 min)一清洗一活化一清洗一鍍鉻(2～3 min)。 

表1在相同的電鍍條件下，不同牌號(hào)的ABS塑料上半光鉻鍍層的結(jié)合力

Table l Adhesion strength of semi-bright chromium coatings  to ABS plastics of different designations under identical electroplating conditions

由表1可知，不同ABS塑料上鍍層的結(jié)合力差異很大，在以ABS727和ABS3001M塑料注塑成型的鍍件上制備的鍍層結(jié)合力較好。此外，如果ABS塑料成型后的表面應(yīng)力集中，未釋放而直接電鍍，也會(huì)造成鍍層結(jié)合力差。