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【簡介】
在ABS塑料基體上化學(xué)沉積銅，然后在50℃、電流密度為0．9A／dm＾2、沉積35min的條件下得到光亮鎳鍍層的基礎(chǔ)上，進行Cu—Zn二元合金的焦磷酸體系仿金鍍。重點對鍍液性能和工藝條件進行探討，得到了焦磷酸鉀濃度為360g／L，電流密度為1．25A／dm＾2的最佳工藝條件。
關(guān)鍵詞：ABS塑料;焦磷酸鹽;仿金電鍍
中圖分類號：TQ 153.3
文獻標(biāo)識碼：A
0 引言
仿金鍍層因具有美觀的色澤而贏得人們的喜愛，廣泛應(yīng)用于各類首飾、工藝品、燈具、手表、家具、日用五金、家用電器等裝飾性防護 仿金電鍍從1841年開始至今已逐漸得到了廣泛應(yīng)用? .目前國內(nèi)外研究生產(chǎn)的仿金鍍層有二元(Cu—zn，Cu—Sn)合金、三元(zn—Cu—sn，Cu—Sn—In)合金、四元(Cu—zn— sn—In，Cu—sn—In—Ni)合金.比較成熟的方法為有氰仿金鍍，以氰化物為絡(luò)合劑，具有鍍液較穩(wěn)定、鍍層色澤易控制、外觀好的優(yōu)點，但鍍液有劇毒性，不僅危害到工人的身體健康，而且嚴(yán)重地污染環(huán)境.因此，無氰仿金鍍?nèi)允侨藗冮L期研究和探索的方向.近年來發(fā)展起來的無氰仿金電鍍有焦磷酸鹽體系、檸檬酸鹽體系、酒石酸鹽體系、HEDP體系等，但是無氰仿金大多應(yīng)用于金屬基體，我們以ABS塑料為基體，選擇焦磷酸鹽體系進行仿金鍍.由于ABS塑料為非導(dǎo)體，要經(jīng)過表面處理和化學(xué)沉積銅后，才能進行電鍍.我們首先研究了高效光亮鍍鎳的工藝，因為鎳鍍層光亮度直接影響仿金鍍的質(zhì)量，然后從鍍液組成和工藝條件方面對Cu—zn二元合金焦磷酸鹽體系進行仿金電鍍，尋找最佳工藝條件.
1 實驗部分
1.1 實驗儀器試劑
硅整流器(44C2一V型，沈陽市第二電表廠);電壓表(1_77型，哈爾濱電表儀器廠);電流表(T55型，桂林電表廠);恒溫水浴;酸度計;所用試劑均為CP級以上，所用水為去離子水.
1.2 實驗流程
化學(xué)除油一熱水洗一流動冷水洗一粗化一流動水洗一干燥一敏化[ ]一水洗一活化一水洗一解膠一還原一化學(xué)鍍銅一水洗一光亮鍍鎳[一鍍仿金一鈍化.
1.3 光亮鍍鎳 ’
將配好的鍍液恒溫到(45-50)℃后，將已沉積銅的鍍件浸入鍍鎳液中，在不同的電流密度和電鍍時間下，采用陰極移動法，鍍光亮鎳，確定最佳工藝條件.
1.4 鍍仿金
將鍍亮鎳后的ABS塑料件洗凈，放入仿金液中.在不同的電流密度、絡(luò)合劑濃度以及pH值的條件下，采用陰極移動法鍍仿金，確定最佳工藝條件.
2 結(jié)果與討論
2.1 鎳鍍層的討論
光亮鍍鎳作為光亮底層，這是仿金色澤的一個關(guān)鍵.鎳層結(jié)晶細致、緊密，與基體結(jié)合牢固，而且可以有效地增加基體表面平整性，提高光亮度.我們此次實驗省略了常規(guī)光亮鍍銅步驟，所以需對鍍亮鎳進行一些研究，以達到滿意效果，我們從電流密度和時間兩方面對光亮鍍鎳工藝進行了研究.
2.1.1 電流密度對鎳鍍層質(zhì)量影響在工藝
條件要求的50*(3下，按下述配方配制溶液：NiSO4，250～ 300 g/I ;NiC12。6H2O，30～ 50g/I ;H3BO3，35～40 g/I ;光亮劑，1.05～1.8g/I .改變陰極電流密度，觀察鍍層情況，其結(jié)果如表1.
從實驗結(jié)果可以看出，當(dāng)電流密度小于0.7 A/dm2 時，鍍層變黑或沒有鍍層;當(dāng)電流密度在0.9～1.0 A/dm 2時光亮性好，厚度均勻;當(dāng)電流密度大于1.3 A/dm 2時，鍍層開始燒焦.應(yīng)選用0.9～1.0 A/dm 2的電流密度范圍.
2.1.2 電鍍時間對鍍層質(zhì)量的影響
在電流密度為0.9 A/dm2 、溫度為50℃的條件下，改變電鍍時間，鍍層情況見表2.如表2所示：鍍鎳時間短，鍍層薄，光亮性差，鍍層不均;當(dāng)電鍍35 min以上時，鍍層一直保持光亮，再延長時間，色澤不再發(fā)生改變，我們選用電鍍40 min.
