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【簡(jiǎn)介】
通過(guò)試驗(yàn)，找到了一種配體體系和適當(dāng)?shù)墓に嚕瑢?shí)現(xiàn)了在鋁合金上直接電鍍鎳，分析了各種工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，該工藝操作簡(jiǎn)單，鍍層外觀，硬度和結(jié)合力等完全可以與浸鋅工藝媲美。研究還表明pH值控制是本工藝的關(guān)鍵。
[關(guān)鍵詞] 鋁合金;直接電鍍;鎳
[中圖分類(lèi)號(hào)]TQ153 1
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A
[文章編號(hào)]1001—1560(2002)06—0025—02
鋁合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，但鋁的性質(zhì)特別活潑.在空氣中易披氧化.在惡劣的環(huán)境中極易受到腐蝕.嚴(yán)重影響丁鋁臺(tái)金的性能 對(duì)鋁臺(tái)金進(jìn)行電鍍是一 種有效的防護(hù)手段 但是由于鋁臺(tái)金電扳電位很負(fù).因此鋁上電鍍比其他金屆上要困難得多.主要是鍍層易起泡和脫皮、結(jié)合力不良 當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁臺(tái)金基體電鍍大多進(jìn)行鍍前預(yù)處理，如磷酸陽(yáng)極氧化法.二次浸鋅法 .條件化處理法 等 被廣泛采用的是二次浸鋅法，但前處理步驟過(guò)于繁瑣.質(zhì)量不易控制，成品率不高，成為當(dāng)前鋁臺(tái)金電鍍的主要問(wèn)題 因此研制不需要二次浸鋅和磷酸陽(yáng)極氧化 直接電鍍的工藝是一項(xiàng)很有現(xiàn)實(shí)意義的工作 作者在研究總結(jié)以上工藝的基礎(chǔ)上，以鍍鎳工藝為研究對(duì)象.通過(guò)大量試驗(yàn)，找到了一種組臺(tái)配體體系，能夠在鋁臺(tái)金上直接進(jìn)行電鍍鎳，得到的鎳鍍層與基底結(jié)臺(tái)力良好，可以與二次浸鋅工藝媲美 本文主要介紹鋁臺(tái)金直接鍍鎳工藝及鍍層狀況，分析各種參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響.
1 試驗(yàn)
1.1 試驗(yàn)材料
本研究采用市面最常見(jiàn)的6063鋁合金，材料成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為：0 2～0.6 SI，0 45～0.90 Mg，<0.35 Fe<0.I Cu<0.1Mn.<0 .1Zn。<0.1 Cr.A1余量.
1.2 霍爾槽試驗(yàn)
霍爾槽試驗(yàn)采用5 cm×l0 em試片。KGYA3/l2型電鍍實(shí)驗(yàn)電源，精度為0 5 A.使用267ml霍爾槽裝250 ml溶液用于試驗(yàn)，溫度為40~5℃，電流1 .通電時(shí)間10min。分析采用梅天慶對(duì)霍爾槽陰極電流分布規(guī)律的研究結(jié)論，結(jié)合試驗(yàn)鍍鎳液a，b參數(shù).得到電流分布表達(dá)式(267 m1)：
1.3 工藝流程
機(jī)械拋光一化學(xué)除油一浸蝕一直接電鍍錦化學(xué)隱油工藝為：碳酸鈉20 1ll磷酸鈉30 g/L.OP 1010 mL/ L，溫度30～60℃ ，時(shí)間 10 min酸浸蝕去氧化層工藝為;氫氟酸1：3，溫度室溫.時(shí)間30～120 s。直接電鍍鎳工藝為;硫酸鎳280 g/L，硼酸30～40 g/L氟化鈉2～10g/L .組臺(tái)配體A 12～30g/L，輔助配體B 2g/L，氟化鈉2 /L，糖精2 g/L. 二烷基硫酸鈉0 2 g/l..pH值1 5～4 0.溫度35～45℃ ，電流密度0 5—1 2 A/ dm2。
2 性能檢測(cè)
2.1 鍍層結(jié)合力測(cè)試
(1)在試樣上用鋼刀尖劃互相平行和交錯(cuò)深達(dá)基底的劃痕(形成l cm×l cm的方格)，再用錒絲吊 刷光，未見(jiàn)鍍層起袍脫落..
(2)用老虎鉗夾住試樣一端來(lái)回彎曲五次，直至樣片折斷.斷口兩側(cè)鍍層與基底結(jié)合緊密，未見(jiàn)起皮脫落現(xiàn)象～
(3)采用冷熱循環(huán)試驗(yàn)，將鍍件在180。c條件下保溫2 h 取出后在玲水中急冷，未見(jiàn)鍍層起皮脫落。上檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明.采取本工藝在鋁臺(tái)金七直接鍍錦所獲得鍍層結(jié)臺(tái)力好。
