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攪拌速度對鋁合金表面電鍍Ni-SiC的影響
陳艷芳1,2,吳繼龍1,關(guān)鵬娜1,林亞威1
(1.河南科技大學材料學院,河南洛陽471003;2.河南省有色金屬材料科學與加工技術(shù)重點實驗室,河南洛陽471003)
摘要：主要以硫酸鎳、氯化鎳、磷酸和碳化硅為基本組分的鍍液，通過采用電鍍法在鋁合金基體上獲得Ni-SiC復合鍍層，著重探討攪拌速度對鋁合金表面電鍍Ni-SiC的影響，并得出最佳的攪拌速度。結(jié)果表明：攪拌速度對鍍層性能有很大影響，當攪拌速度為300r/min時，鍍速最大，而且鍍層均勻、緊湊、細小，耐腐蝕性能良好，鍍層中SiC含量也達到最大。
關(guān)鍵詞：鋁合金;攪拌速度;Ni-SiC
中圖分類號：TG174.4文獻標識碼：A文章編號：1001-3814(2011)06-0121-03
鋁及鋁合金由于具有一系列優(yōu)良的性能，在現(xiàn)在工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。首先是質(zhì)量輕，鐵的密度是鋁的2.9倍，鋁及鋁合金的導電和導熱性能僅次于銅，比鋼鐵高得多;鋁合金的加工性能好，鋁合金表面經(jīng)拋光后具有良好的光反射能力。因此，鋁合金已廣泛用于航空航天、造船、儀器儀表、電子、建筑裝飾和日常生活中[1]，但鋁合金也存在缺點，主要是耐腐蝕性差，其合金容易產(chǎn)生一種潛在危險的腐蝕破壞———晶間腐蝕[2]。本文主要采用電鍍法對鋁合金進行表面處理，研究攪拌速度對鋁合金電鍍的鍍速、鍍層形貌、成分及耐腐蝕性的影響，從而確定最佳的攪拌速度。
1·實驗方法
1.1實驗材料
實驗材料選擇常用的ZL108型鋁合金，其化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：12Si，1.5Cu，0.6Mg，0.7Mn，85.2Al;樣品尺寸30mm×15mm×1mm。
1.2實驗方法
工藝流程：拋光→除油→堿洗→酸洗→除光→浸鋅→電鍍鎳。
拋光：加工試件表面，研磨并機械拋光，得到表面平整試件。除油：用NaOH+Na2CO3+Na3PO4·12H2O溶液加熱清洗試件以去除試件表面的油污。堿洗：用濃NaOH溶液加熱清洗試件表面，去除鋁合金表面的氧化皮。酸洗：采用濃度為98%的濃硫酸加熱浸蝕試件，去除試件表面有害金屬成分。除光：室溫下用硝酸與氫氟酸混合溶液浸蝕試件，除去試件表面上的殘渣。浸鋅：可除掉表面上的氧化膜，同時置換出致密而附著力良好的鋅層。通常預浸鋅得到的鋅層粗糙多空，結(jié)合力不好，為進一步提高基體與鍍層的結(jié)合力，常采用再次浸鋅，這樣得到的鍍鋅層比較平滑致密[3]。
