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【簡介】
Mg-Ni合金作為儲氫材料，與其他材料相比有很多優(yōu)點，如單位質(zhì)量儲氫量大、理論放電容量大等，但其復(fù)雜的制備過程、苛刻的放電條件及較低的循環(huán)壽命影響了其應(yīng)用。改進制備方法和對合金進行表面改性處理可以克服上述缺點。用電化學(xué)方法制備Mg-Ni合金，方法簡單，能耗少，成本低，但初始放電容量小，篩選出性能更優(yōu)良的電解液及配位劑是今后科研工作者的努力方向。用表面沉積技術(shù)對Mg_Ni合金進行表面包覆可以明顯提高合金的放電容量，也在一定程度上提高了循環(huán)穩(wěn)定性，但鍍后合金的粉化問題仍然存在。筆者認(rèn)為可以從以下兩方面著手解決這一問題：一是采用更佳的沉積方法，例如文獻[18]提及的原位沉積法就能有效防止合金被粉化；二是選擇更優(yōu)的鍍層元素，文獻[26]指出了C能顯著抑制Mg-Ni合金電極循環(huán)容量的衰退，其機理是Mg(OH)2的形成導(dǎo)致電子遷移率減小，而沉積在表面的C能抑制這一作用，并且表層的C不影響氫的擴散。可以大膽設(shè)想，若采用電化學(xué)法在Mg-Ni合金電極表面包覆納米碳管，必將使合金電極的放電容量和循環(huán)壽命大大提高。
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