鐵電鑄工藝

①硫酸鹽鍍液。硫酸亞鐵鍍液的腐蝕性低，較穩(wěn)定，但分散能力比較差，低溫型的沉積速度慢，不適合用做電鑄液。高溫型可用較大電流密度，沉積速度可以適當(dāng)提高。

其工藝配方如下：

    配制硫酸鹽鍍鐵時(shí)，先在水中加少量硫酸，可防止硫酸亞鐵水解。然后再將其他成分分別溶入鍍液中即可以試鍍。

工作液要經(jīng)常過濾，以保持鍍液的整潔。同時(shí)，要保持硫酸亞鐵的高濃度和高含量的硫酸鉀，這樣鍍液比較穩(wěn)定，鍍層也較細(xì)致。

鍍液的pH值大于3．5時(shí)，可加入硫酸進(jìn)行調(diào)整。如果pH值小于2．5，則可以用通電處理的方法進(jìn)行調(diào)整。這時(shí)可將報(bào)廢的鐵件做陰極進(jìn)行電解析氫處理。氫氣的大量析出會使鍍液的pH值有所上升。

電鍍時(shí)，制品要帶電人槽，先以小電流進(jìn)行電鍍，鍍一定時(shí)間后再調(diào)整到正常的電流密度。硫酸鹽鍍鐵的沉積速度較快，當(dāng)電流密度為10A／dm²時(shí)，電鍍lh可以得到大約0．1mm厚的鍍層。

②氯化物鍍液。氯化物鍍鐵有低溫型和高溫型兩種。高溫氯化亞鐵鍍鐵采用高濃度和大電流密度，沉積速度快，鍍層純度高，硬度低，韌性好，內(nèi)應(yīng)力小，但鍍液穩(wěn)定性較差，主要是二價(jià)鐵容易氧化成三價(jià)鐵而使鍍液失調(diào)，鍍層質(zhì)量變差。工藝配方如下：

    鍍液中加入氯化銨可提高硬度和減慢亞鐵的氧化速度；二氯化錳有細(xì)化結(jié)晶的功能，同時(shí)也可抑制亞鐵的氧化。注意要經(jīng)常測調(diào)pH值，一定要控制在2．5以內(nèi)，pH值升高將會使三價(jià)鐵生成膠狀物而導(dǎo)致鍍層脆性增加、電流效率下降等。

    低溫型鍍鐵的工藝如下：