堿液氧化后處理不當(dāng)使膜防護(hù)性變差如何處理?

    原因：

    ①工件氧化后清洗不徹底；

    ②配制的肥皂水的水質(zhì)未經(jīng)軟化處理，致使溶液中產(chǎn)生絮狀漂浮物；

    ③隨后附積在氧化膜的表面，未經(jīng)充分干燥前急于涂上機(jī)油造成的。

處理方法：

①氧化處理之后要充分地進(jìn)行冷、熱水清洗，以除凈工件表面尤其隱蔽部位的堿性物質(zhì)。

    ②要重視皂化處理工序中的三點(diǎn)要求：

    a．配制肥皂水的水質(zhì)須經(jīng)軟化處理，以防溶液中出現(xiàn)絮狀物而污染氧化膜表面。  

    b．肥皂水的溫度不得低于90℃，以利于提高其流動(dòng)性。

    C．處理時(shí)間不得少于3min，以保證肥皂水與氧化膜有足夠的皂化作用時(shí)間。

    ③干燥處理要徹底。經(jīng)干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準(zhǔn)再有游離水在；

    ④熱油封閉處理的溫度要保證。熱油溫度不可低于l05℃，才能起到填充、封閉氧化膜型隙的作用，達(dá)到驅(qū)逐工件表面吸附水的目的。

⑤浸油過(guò)程若有爆裂聲，說(shuō)明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時(shí)要增加浸油時(shí)間，至無(wú)水滴爆裂聲為止。