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對于用在特定場合的機械零件來說,當(dāng)要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來解決問題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很難對其施鍍,或者是受鍍后的零件耐蝕性依然很差,且腐蝕往往從零件內(nèi)部開始并向表面擴展,達(dá)不到預(yù)期的效果。因此,粉末冶金零件的電鍍問題長期以來被人們視為難題。迄今為止,國內(nèi)僅有少數(shù)廠家解決了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由于鍍前必須先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝復(fù)雜化,電鍍成本大幅度提高,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經(jīng)濟性。
作者通過大量試驗,成功地應(yīng)用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。由于鍍層是在零件表面催化反應(yīng)獲得的,鍍層與零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合,因而其結(jié)合強度很好;又因鍍層呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu),其耐蝕性能也很佳。試驗證明,粉末冶金零件的化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實際應(yīng)用的要求。
2化學(xué)鍍鎳原理及工藝
2.1化學(xué)鍍鎳原理[1]
在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,并被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進(jìn)行還原反應(yīng)而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質(zhì)磷進(jìn)入鍍層。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學(xué)鍍層是NiP合金,呈非晶態(tài)簿片結(jié)構(gòu)。
2.2化學(xué)鍍鎳工藝
2.2.1工藝流程
化學(xué)鍍鎳工藝流程如下:拋光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化學(xué)鍍鎳→清洗→精拋。2.2.2工藝參數(shù)化學(xué)鍍鎳鍍液主要原料配比見表1,工藝參數(shù)見表2。
3鍍層的性能
3.1鍍層的附著強度[2]
用3種方法對鍍層的附著強度做定性試驗,并與合格的電鍍鎳粉末冶金零件比較。
3.1.1銼刀試驗
將化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個斷面,然后將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時銼刀與鍍層約成45°夾角。銼削全過程中,化學(xué)鍍鎳件鍍層未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,而電鍍鎳件鍍層部分剝離。
3.1.2磨、鋸試驗
對化學(xué)鍍鎳件和電鍍鎳粉末冶金件,用Al2O3砂輪片從基體向鍍層方向磨削鍍件邊緣,用鋼鋸從基體向鍍層方向鋸鍍件。
磨削過程中電鍍鎳件鍍層出現(xiàn)部分剝離,鋸削過程中兩種鍍層均未出現(xiàn)剝離。
3.1.3熱震試驗
將化學(xué)鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳粉末冶金件分別在箱式爐里加熱到某一溫度,保溫10min,取出后在水中激冷。
