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低溫氯化物電鍍鐵溶液的穩(wěn)定劑研究

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2011-08-09??瀏覽次數(shù):354 ??關(guān)注:加關(guān)注
核心提示:低溫氯化物電鍍鐵溶液的穩(wěn)定劑研究

摘要:為提高低溫氯化物電鍍鐵溶液的穩(wěn)定性,采用赫爾槽試驗(yàn)和陰極極化曲線測(cè)量方法,研究了 5 種穩(wěn)定劑對(duì)鍍層光亮區(qū)、陰極極化過(guò)程以及鍍鐵液穩(wěn)定性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,取抗壞血酸 13 mL/L10%,質(zhì)量分?jǐn)?shù),以下同)、氨基酸 5 mL/L10%)、氟化物 8 mL/L10%)組成的復(fù)合穩(wěn)定劑,不僅能顯著增大低溫氯化物電鍍鐵鍍層光亮區(qū)范圍,而且當(dāng) Jk 2 ~15 A/dm2 范圍內(nèi)時(shí),還提高了鍍液的陰極極化能力,鍍液在敞口的小燒杯中,出現(xiàn)沉淀的時(shí)間是 305 h

關(guān)鍵詞:電鍍鐵;氯化物;低溫;穩(wěn)定劑;光亮區(qū);陰極極化

中圖分類號(hào):TQ153.19          文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A    文章編號(hào):1004 227X (2007) 08 0014 03

1 前言

鐵鍍層具有很高的導(dǎo)磁率和低頻屏蔽效果[1],同時(shí)具有硬度高(50 ~ 55 HRC)、結(jié)合力強(qiáng)(35 ~ 40 kg/mm2)、耐磨性好、熱穩(wěn)定性高(200 ~ 300 °C)、一次鍍厚能力可達(dá) 3 ~ 4 mm、工件無(wú)變形、不產(chǎn)生內(nèi)傷、能滿足潤(rùn)滑狀態(tài)下各種軸類的使用要求等優(yōu)點(diǎn),而且其電鍍過(guò)程中無(wú)污染,所以被稱為“綠色電鍍”。目前該工藝主要用作修復(fù)性鍍層和功能性鍍層,如修復(fù)汽車曲軸、輪船曲軸、煤炭系統(tǒng)采用的液壓支架支柱等[2-5];由于鐵鍍層特有的物理、化學(xué)及機(jī)械性能,在柔性屏蔽材料、鎳氫電池電極材料等領(lǐng)域取代或部分取代金屬鎳鍍層,以降低成本,保護(hù)環(huán)境,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鍍鐵工藝早在 1846 年已有報(bào)道,此后出現(xiàn)了不對(duì)稱電鍍電源和不同的工藝規(guī)范,對(duì)鍍層組織結(jié)構(gòu)及性能方面也有深入研究,并初步得到了強(qiáng)化機(jī)理和熱穩(wěn)定性機(jī)理[6-8]。電鍍鐵一直未能得到大規(guī)模推廣使用,主要有 2 個(gè)重要原因:一是鍍液的穩(wěn)定性較差,鍍液中 Fe2+極易被空氣中的氧氣氧化成 Fe3+,而 Fe3+易水解,造成鍍液渾濁而失效;二是鍍液分散能力較差,采用普通電源獲得的鍍層粗糙,脆性大,在鐵基體上結(jié)合力差。在鍍液中添加穩(wěn)定劑可提高鍍液穩(wěn)定性,采用不對(duì)稱電源電鍍也可改善鍍液的分散能力。

為了提高鍍液的抗氧化能力,保證鍍液穩(wěn)定性,人們進(jìn)行了大量研究[9-13]。加入穩(wěn)定劑減緩 Fe2+氧化速度,并使已經(jīng)氧化生成的 Fe3+保持穩(wěn)定狀態(tài),是最常用、最簡(jiǎn)便的方法。目前報(bào)道的穩(wěn)定劑主要有稀土類化合物、還原性物質(zhì)及與 Fe3+具有配位能力的絡(luò)合劑等,其作用機(jī)理不同,效果也不相同。本文通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)和陰極極化曲線等方法,研究了單一穩(wěn)定劑和復(fù)合型穩(wěn)定劑對(duì)電鍍鐵溶液穩(wěn)定性及鍍層光亮區(qū)的影響,并探討了其電化學(xué)行為。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2. 1 赫爾槽試驗(yàn)

以普通低碳鋼板為陽(yáng)極,電解銅片(10 cm × 10 cm)為陰極,采用 2 A 電流,室溫(20 ~ 35 °C)下電鍍10 min,對(duì)照赫爾槽樣板,根據(jù)光澤度、鍍層宏觀質(zhì)量選擇各類穩(wěn)定劑及確定最佳工藝條件。

2. 2 陰極極化曲線的測(cè)定

以鉑電極為輔助電極,以飽和甘汞電極為參比電極,以 1 cm × 1 cm 的紫銅試片為研究電極,利用HDV-TC 晶體管恒電位儀、H-7A 型信號(hào)發(fā)生器、X-Y記錄儀組成自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng),采用恒電位法測(cè)定并繪制鍍液的陰極極化曲線。

2. 3 所用溶液及實(shí)驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)中所用基礎(chǔ)鍍液為 400 g/L FeCl2·4H2O 溶液,用鹽酸調(diào) pH = 2,反應(yīng)溫度 θ 20 ~ 35 °C。抗壞血酸 VC、氨基酸、氟化物均配制成 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的溶液(文章中如無(wú)特別說(shuō)明,均取此濃度的試劑),試驗(yàn)中所用試劑均為分析純。

3 結(jié)果與討論

3. 1 單一穩(wěn)定劑對(duì)鍍層光亮度區(qū)的影響

將不同體積的 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),以下同)VC10%氨基酸、10% MnSO410% KI10%氟化物溶液分別加入基礎(chǔ)鍍液中,進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖 1 所示。

由圖 1 可知,抗壞血酸、氨基酸、氟化物改善鍍層光亮度效果顯著,它們的適宜用量范圍分別為8~15mL/L5 ~ 13 mL/L3 ~ 8 mL/L;硫酸錳和碘化鉀作用不明顯。

3. 2 復(fù)合穩(wěn)定劑對(duì)鍍層光亮區(qū)的影響

每種穩(wěn)定劑的作用機(jī)理不同。為考察穩(wěn)定劑間的相互作用,以 3.1 試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),設(shè)計(jì)了正交試驗(yàn)因素水平表,見表 1

正交試驗(yàn)結(jié)果見表 2

       3個(gè)因素各個(gè)水平的 k 值得知,以光亮區(qū)寬度為考察指標(biāo),最佳復(fù)合型穩(wěn)定劑的組成為:13 mL/L 抗壞血酸、5 mL/L 氨基酸、8 mL/L 氟化物。此時(shí),赫爾槽樣板的光亮區(qū)寬度達(dá)到 6.5 cm。根據(jù) R 值大小,3個(gè)因素中抗壞血酸的影響最小。

3. 3 穩(wěn)定劑對(duì)陰極極化作用的影響

       按照 2.2 所述的試驗(yàn)方法,分別對(duì)基礎(chǔ)鍍液(簡(jiǎn)稱基液)(圖 2 中曲線 1)、基液 + 8 mL/L10%水溶液)的氟化物(圖 2 中曲線 2)、基液 + 5 mL/L 的氨基酸(圖 2 中曲線 3)、基液 + 13 mL/L 抗壞血酸(圖 2 中曲線 4)、基液 + 復(fù)合穩(wěn)定劑(圖 2 中曲線 5)作陰極極化曲線,如圖 2 所示。

2 表明:(1)在 Jk >15 A/dm2時(shí),鍍液的陰極極化由小到大的順序是:①< < < < ②,但在 Jk <15 A/dm2時(shí),鍍液的陰極極化由小到大的順序是:① < < < < ⑤;(2)基液中加入實(shí)驗(yàn)量的單一穩(wěn)定劑后,在電流密度 2 ~ 15 A/dm2范圍對(duì)應(yīng)的電位比基液負(fù)移約 80 mV;而基液中加入實(shí)驗(yàn)量的復(fù)合穩(wěn)定劑后,在電流密度 2 ~ 15 A/dm2范圍對(duì)應(yīng)的電位比基液負(fù)移約 100 mV,可見復(fù)合穩(wěn)定劑比單一穩(wěn)定劑更容易使鍍液極化。所以,Jk 2 ~ 15 A/dm2范圍內(nèi),復(fù)合穩(wěn)定劑對(duì)陰極的極化作用顯著。

3 種穩(wěn)定劑的作用機(jī)理推論如下:

鍍液中的 F–可與 Fe3+配位形成配位離子,掩蔽Fe3+,避免 Fe(OH)3 沉淀的形成,同時(shí) F–與 Fe3+配位,反應(yīng)式為 Fe3+ + 6F [FeF6]3–,使 Fe3+/Fe2+電對(duì)的電極電位降低,Fe2+的氧化性變?nèi)酰帢O放電更困難,因而使陰極極化增大。氨基酸中的氨基可將 Fe3+還原為Fe2+,同時(shí)對(duì) Fe2+有配位作用,因而使陰極極化增大。抗壞血酸可以將鍍液中的 Fe3+還原為 Fe2+,本身則被氧化成去氫抗壞血酸,從而起到抗氧化作用,同時(shí)抗壞血酸對(duì) Fe2+具有一定配位作用,進(jìn)而使陰極極化顯著增大。去氫抗壞血酸在電解處理或施鍍時(shí)又可還原為抗壞血酸,故也可重復(fù)使用。

可見電流密度在 2 ~ 15 A/dm2 區(qū)間時(shí),混合穩(wěn)定劑的極化作用最好,三組分發(fā)揮了各自的還原、配位等作用,既穩(wěn)定了鍍液,又增大了極化,起到細(xì)化晶粒、提高鍍層光澤度的作用。

3. 4 穩(wěn)定劑對(duì)鍍液抗氧化能力的影響

穩(wěn)定劑對(duì)鍍液抗氧化能力的影響見表3

由表 3 看出,氟化物、抗壞血酸和復(fù)合穩(wěn)定劑能大幅度提高氯化物低溫電鍍鐵溶液的穩(wěn)定性,其中以基液 + 8 mL/L 的氟化物穩(wěn)定效果最好,復(fù)合穩(wěn)定劑次之。但考慮到電鍍液的極化能力等綜合因素,選擇復(fù)合穩(wěn)定劑綜合效果更好。

4 結(jié)論

(1) 抗壞血酸用量在 8 ~ 15 mL/L、氨基酸用量在  5 ~ 13 mL/L、氟化物用量在 3 ~ 8 mL/L 范圍內(nèi),能顯著增大低溫氯化物電鍍鐵鍍層光亮區(qū)范圍,提高鍍液的陰極極化能力,在 Jk = 2 ~ 15 A/dm2時(shí),陰極電位比基礎(chǔ)液負(fù)移 80 mV 左右。

(2) 13 mL/L抗壞血酸、5 mL/L氨基酸、8 mL/L氟化物形成的復(fù)合穩(wěn)定劑,盡管光亮區(qū)范圍和鍍液穩(wěn)定性比單一的氟化物略差,但當(dāng) Jk 2 ~ 15 A/dm2范圍內(nèi),所對(duì)應(yīng)的陰極電位比基礎(chǔ)液負(fù)移 100 mV,綜合效果顯著。

(3) 鍍液中添加 13 mL/L 抗壞血酸、10 mL/L 氨基酸、8 mL/L 氟化物、復(fù)合型穩(wěn)定劑(13 mL/L 抗壞血酸、5 mL/L 氨基酸、8 mL/L 氟化物)均具有一定的抗氧化能力,鍍液在敞口的小燒杯中出現(xiàn)沉淀的時(shí)間分別為 25080420305 h

 

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