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陰極丙烯酸電泳漆可與水性、油性、及特殊抗QUV色漿搭配，調(diào)出豐富的色澤，并以其安全和環(huán)保的特性，在金屬表面處理行業(yè)扮演了重要的角色。而很多的鋅合金、首飾、裝飾品等需要電鍍后再電泳，基于對電鍍層的保護(hù)不被破壞，對于烘烤溫度就不能太高，而100—120℃的低溫電泳漆這時就應(yīng)運(yùn)而生。
低溫電泳漆的產(chǎn)生為電鍍鋅合金等工件又帶來了怎么不一樣的期望和期許呢?
第一，鋅合金底材廣泛的應(yīng)用于需要鑄成型的工藝品、箱包、拉手等各種形狀各異金屬制品。隨著原材料價格的上漲，很多廠家在選擇產(chǎn)品材質(zhì)時，都會選擇價格較低的材料，鋅合金以超強(qiáng)的可塑性能及性價比得到青睞。但是，鋅合金的熔點(diǎn)較低，經(jīng)過高溫烘烤后工件很容易變形，高溫電泳漆在鋅合金工件上的應(yīng)用就受到了很大的限制，隨著低溫電泳漆的出現(xiàn)，烘烤溫度降到130℃就可固化，使得鋅合金表面處理可以得到更好的涂裝效果。
第二，低溫電泳漆的烘干溫度低，可節(jié)能、減少成本。經(jīng)測試，與傳統(tǒng)的溶劑型涂料和其他浸涂、噴涂水性烘烤漆相比，采用低溫固化型陰極電泳涂料后，涂料使用量降低約10%;低溫固化烘烤，溫度降低10%，可節(jié)能10%。
第三，低溫電泳漆在電鍍工件上的應(yīng)用也隨著市場對于電鍍件顏色方面特定的同時，加強(qiáng)其防腐性、耐蝕性等功能性要求，也一般會選擇電鍍后再電泳。這種情況下，在電鍍工件表面進(jìn)行涂裝保護(hù)就顯得尤為重要，電泳涂裝是目前最適合對電鍍工件進(jìn)行保護(hù)的工藝，電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣不耐高溫烘烤，不然容易起泡，低溫電泳漆的出現(xiàn)剛好解決了這個問題。
