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傳統(tǒng)的高溫堿性脫脂工藝存在著脫脂效率低、堿液溫度高(65-90度)耗能大、堿霧污染環(huán)境、廢水處理費用高等問題。為此廣大電鍍工作者對脫脂工藝進行了大量的研究、已開發(fā)出各種不同類型的脫脂劑。
例如，LT-83清洗劑(北京電鍍總廠生產(chǎn));
BCS-943常溫水基脫脂劑(北京金潔利實業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn));SP2 低溫化學(xué)去油劑、SP3 低溫電化學(xué)去油劑(杭州表面精飾公司生產(chǎn));BH-7多功能堿性除油劑、BH-9低溫電解除油劑(廣州二輕所生產(chǎn));HMC-01,HMC-02低溫化學(xué)、電化學(xué)去油劑(華美電鍍技術(shù)有限公司生產(chǎn));SS浸洗除油粉、ES 電解除油粉(南安電鍍技術(shù)工程有限公司生產(chǎn))等等。
1 脫脂劑配方的選擇依據(jù)
脫脂劑的配方研究和選用應(yīng)根據(jù)被清洗脫脂物的基體材質(zhì)、油污種類以及脫脂時所用的機械方式(浸漬、噴霧、回轉(zhuǎn)滾筒、蒸汽、超聲波)等確定。
2 脫脂劑的作用機理
現(xiàn)代的脫脂理論，既承認脫脂劑中堿對油污的皂化作用和表面活性劑對油污的乳化作用，更強調(diào)表面活性劑的潤濕、滲透和卷離作用。也就是說，脫脂液沿著金屬一油污界面滲透，取代油污相，使金屬相被潤濕，從而迫使大量油污被卷離，而且卷離的油污立即浮到液面，與溶液互不相溶。根據(jù)此機理人們可以通過對堿、表面活性劑、清洗促進劑和緩蝕劑等組分的合理選擇和組合，達到最佳的協(xié)同效應(yīng)，來提高脫脂溶液對金屬表面油污的潤濕、滲透、卷離和擴散作用，使得在低溫條件下(一般為20-50度)能夠發(fā)揮較好的脫脂效果，并使脫脂液穩(wěn)定，延長使用壽命。
3 脫脂劑成分的選擇
低溫堿性脫脂劑主要由堿性組份和表面活性劑組成。堿性組份約占75%，其它還有清洗促進劑和緩蝕劑等。
(1)堿性組份：減金屬或堿土金屬的氫氧化物、硼酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽以及它們的混合物。氫氧化鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉是關(guān)鍵組份，而碳酸鈉和三聚磷酸鈉只能起有限的作用。
1NaOH它主要是同動植物油脂起皂化作用，生成可溶于水的脂肪酸鈉和脂肪酸醇。但其堿性強，對基體金屬有腐蝕，只有在油污中含有大量脂肪酸時才使用高含量。而且氫氧化鈉粘度大，難以沖洗干凈，加入三聚磷酸鹽可改善其沖洗性。
2其它堿性物質(zhì)都是弱酸強堿鹽，它們在水中都生成OH-故又稱皂化劑和助洗劑。磷酸鈉具有特殊作用，它除了脫垢、螯合(軟化水)乳化外，當(dāng)表面活性劑占脫脂劑的5%以上時，其脫脂效果有明顯提高。三聚磷酸鈉有極好的軟化水作用，能絡(luò)合或螯合一些金屬離子，能在漂洗中防止沉淀和結(jié)垢。
