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1．原因分析
鉛離子污染：當(dāng)鍍鋅液中鉛離子的含量超過(guò)15m9／L時(shí)，鍍液的分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽(yáng)極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽(yáng)極需用0#鋅或l#鋅。
鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50m9／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會(huì)出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會(huì)出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉絕對(duì)不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽(yáng)極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽(yáng)極。
銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20m9／L時(shí)，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時(shí)帶入的。
2．解決方法
硫化鈉處理：取0．19／L～0．59／L化學(xué)純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完后繼續(xù)攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應(yīng)，生成硫化物沉淀去除。
鋅粉處理：取l9／L～39／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過(guò)濾，靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則失去處理意義。
低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1A／dm2～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過(guò)的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽(yáng)極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，不損耗鍍液。
CK-778堿性鍍鋅溶液凈化處理：取29／L～39／L CK-778堿性鍍鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進(jìn)行處理，但不必過(guò)濾。凈化劑加完后在繼續(xù)攪拌和靜置過(guò)程中鍍液中會(huì)出現(xiàn)漂浮物，可邊攪拌邊用布網(wǎng)撈去，處理完后最好再用低電流電解處理，并添加1／3原配方量的鍍鋅添加劑和光亮劑。
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