鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法：鍍層結(jié)合力差的原因及解決方法

1．原因分析

出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結(jié)果，也可能是多種情況交互在一起引起的。

添加劑添加過量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長(zhǎng)：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

鍍層過厚：對(duì)于鍍鋅來說，鍍層過厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

工件除油不徹底：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

2．解決方法

針對(duì)上述原因分析，對(duì)于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過久；加強(qiáng)零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時(shí)注意鍍液表面的潔凈，隨時(shí)用厚層手紙吸除鍍液表面的油污等。