鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法：鍍層鈍化膜質(zhì)量故障(發(fā)花、變色、變暗等)

目前鍍鋅進(jìn)行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價(jià)鉻鈍化，在鈍化后有時(shí)放置一夜或幾天時(shí)間，鈍化膜的表面就會(huì)出現(xiàn)雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。

1．原因分析

實(shí)際上發(fā)生這種故障的原因更復(fù)雜，可能有鍍液的問題；前處理不良的問題；基材有麻點(diǎn)，鍍后出光等清洗不良的問題；鈍化液成分比例失調(diào)的問題；鈍化膜老化時(shí)間不夠的問題；環(huán)境的問題，空氣中水蒸氣、酸霧嚴(yán)重使得鈍化膜色澤變化和腐蝕等。

2．解決方法

針對(duì)上述可能的原因，逐條采取措施。調(diào)整鍍液成分到工藝規(guī)范，并且對(duì)鍍液進(jìn)行鋅粉、硫化鈉處理，再進(jìn)行電解處理；加強(qiáng)除油、活化等前處理工序；加強(qiáng)鍍后清洗和出光工序；嚴(yán)格控制鈍化溶液成分和鈍化工藝參數(shù)，控制好鈍化膜的色彩；加強(qiáng)鈍化后老化工藝的控制；改善工作環(huán)境，鍍后零件盡快入庫等。尤其要注意的是鈍化后的老化問題，因?yàn)闊崴劾匣瘻囟冗^高(>70℃)，就會(huì)使得鈍化膜中的六價(jià)鉻溶解，形成耐蝕性很差的多孔鈍化膜。就容易出現(xiàn)鍍鋅層鈍化膜表面的雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，鈍化膜變暗變淡，光亮度下降的故障。嚴(yán)格控制鈍化老化工序(60℃)，這種故障就可以消除，生產(chǎn)恢復(fù)到正常。

其他環(huán)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)鈍化質(zhì)量的故障的問題，如某廠采用DE堿性鋅酸鹽鍍鋅液，低鉻鈍化的滾鍍鋅工藝生產(chǎn)線，出現(xiàn)了鈍化膜發(fā)花，表面有許多大塊不規(guī)則灰黑色斑塊的故障。經(jīng)分析是由于鍍鋅后的清洗槽中白色絮狀沉淀較多，出光槽溶液呈黃棕色，pH值接近4，這些都可能帶來電鍍故障，由于清洗不干凈和出光液pH高，造成電鍍零件表面堿性鍍液的清洗不夠，出光液的出光作用下降，導(dǎo)致鈍化膜發(fā)花等故障。通過增加一道熱水洗，將出光液pH調(diào)至l左右后，故障排除，生產(chǎn)恢復(fù)到正常。