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在我們的日常生活中,可以用很多塑膠及塑料制品做的產(chǎn)品可以在許多情況下代替五金類金屬產(chǎn)品所具有的用途，但是人們的潛意識中還是比較喜歡用有金屬質感的產(chǎn)品.，正因為此，我們的生產(chǎn)廠家一般都需要采用一定的表面處理工藝方法，在塑料表面進行電鍍加工,為其鍍上一層金屬(比如像鋁、鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金、鍍鉻加工等等電鍍工藝流程.
對于生產(chǎn)商通行的做法就是交給專業(yè)的塑膠電鍍廠或者真空電鍍廠家進行加工處理,處理方法如下兩種：
傳統(tǒng)的電鍍加工方法是采用類似化學電鍍和水電鍍加工的方法來進行塑膠或者塑料制品表面處理成金屬感。
另一種是直接在塑料表面進行真空噴鍍金屬—即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成5—10μm的金屬膜。
真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，底漆的厚度通常為10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。
要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環(huán)氧涂料，低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。
金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層5—10μm的保護面漆。
對面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜，對金屬鍍膜附著牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。
真空鍍金屬的工藝流程主要的加工步驟為：
01-首先進行塑料表面處理(如凈化和活化)→02-對素材表面進行涂底漆→03-對產(chǎn)品進行干燥處理→04-進入真空鍍金屬→05-涂面漆→06-對加工后的產(chǎn)品進行干燥處理。
