??
由于底、面涂層材料的發(fā)展，真空鍍膜設(shè)備的不斷完善與連續(xù)化、大型化，真空鍍進(jìn)入工業(yè)化的生產(chǎn)階段，同時(shí)滲透到各個(gè)科學(xué)領(lǐng)域，已成為世界上從20世紀(jì)80年代起競(jìng)相采用的先進(jìn)表面處理技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上，逐步展示出真空鍍?cè)趹?yīng)用中的獨(dú)特作用。其中涂料的選擇與應(yīng)用是關(guān)系裝飾性真空鍍膜質(zhì)量的重要因素。
真空鍍用的涂料有哪些?實(shí)際生產(chǎn)中如何完善這些涂料應(yīng)用中的涂裝技術(shù)?下面對(duì)此重點(diǎn)討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術(shù)，可取得耐磨性強(qiáng)、結(jié)合力好、光亮度高的鍍層。
1.涂層的作用和要求
裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產(chǎn)品的不同技術(shù)要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護(hù)涂層等。這些涂層的主要作用是：
提高膜層的結(jié)合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結(jié)合力。
降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補(bǔ)鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達(dá)鏡面平整度。
能保護(hù)金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對(duì)鍍膜層能起保護(hù)作用。
真空鍍中對(duì)底涂層的要求：
①對(duì)鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結(jié)合力，熱膨脹系數(shù)相差小，不起反應(yīng)，流平性能好。
②具有良好的真空性能。底涂層固化后放氣量少、熱應(yīng)力小、耐熱性能好。
③成膜性能好，涂層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。
④與面涂層有良好的相溶性。由于鍍膜層極薄有孔隙，要求底涂層和面涂層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。
⑤施涂性能良好。流平性能良好，有適當(dāng)?shù)酿ざ取⒐袒瘯r(shí)間短。
真空鍍對(duì)面涂層的要求：
①與鍍膜層要有良好的接觸性能;
②與底涂層要有一定的相溶性;
③成膜性能與施涂性能優(yōu)良;具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度;
④防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強(qiáng)。
由于產(chǎn)品的特殊需要，在面涂層上還可進(jìn)一步施涂超硬涂層或彩色涂層等。
2.常用涂料
真空鍍常用涂料有紫外光固化涂料、丙烯酰酯涂料、醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。
(1)紫外光固化涂料：
紫外光固化涂料是在波長(zhǎng)為250~450nm的紫外光線的照射下進(jìn)行化學(xué)作用而固化的涂料。特點(diǎn)是：
