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9、陽極氧化：
9.1工藝參數(shù)：
槽液成分：H2SO4:150~180g/lAL離子:5~15g/l
槽液溫度：20±1ºC
氧化電壓：14~18V
電流密度：130~150A/㎡
氧化時(shí)間：根據(jù)膜厚要求計(jì)算。
9.2操作要求：
9.2.1陽極氧化前必須開啟：
(a)整流器冷卻水。
(b)槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)(冷凍機(jī)組)。
(c)送排風(fēng)機(jī)。
9.2.2陽極氧化前必須檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況，并經(jīng)常打磨。
9.2.3陽極氧化前必須打開導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。
9.2.4通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。
9.2.5通電氧化前，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，氧化結(jié)束斷電后，行車掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。
9.2.6陽極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計(jì)算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130A/㎡。
9.2.7陽極氧化時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
9.2.8氧化后的型材應(yīng)檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達(dá)不到要求的必須重新延長氧化時(shí)間至膜厚達(dá)到要求。
10、電解著色：
10.1工藝參數(shù)：
古銅系金黃系
槽液成分：SnSO4:7~10g/lGD:35~45g/l
NiSO4·6H2O:20~30g/lSeO2:8~10g/l
添加劑：與SnSO4等量CuSO4:2~3.5g/l
H2SO4:15~20g/l12~17g/l
PH:0.6~1.0PH:0.7~1.0
溫度：15~25℃20~25℃
電壓：14~18V14~16V
著色時(shí)間：20S~15min2~6min
10.2操作要求：
10.2.1陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。
10.2.2送電著色時(shí)，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。
10.2.3同一種顏色的著色電壓必須相等。
10.2.4古銅槽著色結(jié)束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后，才能用色板比色，當(dāng)顏色太淺時(shí)，重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色(古銅系列)。
10.2.5由于金黃色不能褪色，設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過長。
10.2.6著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。
