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摘要:研究了不銹鋼模具板的化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻工藝。分析了影響蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻質(zhì)量的因素,得到了化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光及電鍍鉻最佳工藝參數(shù)和操作規(guī)范。該工藝可以用于各種類型不銹鋼的化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻處理。
關(guān)鍵詞:不銹鋼;模具板;化學(xué)蝕刻;化學(xué)拋光;電鍍鉻
中圖分類號:TG175;TG178;TQ153.11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
引 言
人造木材由于具有色彩鮮艷、圖案清晰和價格低廉等優(yōu)點,而廣泛應(yīng)用于建筑裝飾和家具等行業(yè),制約人造木材生產(chǎn)的關(guān)鍵是模具板。利用蝕刻方法能夠在不銹鋼模具上雕刻出各種花紋圖案,提高所加工制件的裝飾和美觀性能。在蝕刻的基礎(chǔ)上進(jìn)行拋光和電鍍鉻,不僅可以降低模具的粗糙度,而且可以提高其耐磨性能等。
不銹鋼蝕刻技術(shù)分為機械、化學(xué)和電化學(xué)方法等[1～4],其中化學(xué)蝕刻具有工藝簡單、操作方便、精度高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,適合于批量生產(chǎn),蝕刻深度為20～200μm。化學(xué)蝕刻涉及材料科學(xué)、照相制版技術(shù)和金屬腐蝕與防護等。圖紋膜的致密性、耐蝕性和耐熱性尤為重要。不銹鋼拋光技術(shù)分為機械、化學(xué)和電化學(xué)拋光,其中化學(xué)拋光具有工藝簡單、操作方便、投資少、生產(chǎn)成本低和適應(yīng)性強等特點[5,6],化學(xué)拋光實際是不銹鋼溶解和鈍化兩種過程相互競爭的結(jié)果,拋光質(zhì)量不僅與不銹鋼材質(zhì)、加工方法、制品大小和結(jié)構(gòu)以及表面狀態(tài)等有關(guān),而且還與溶液配方和拋光工藝參數(shù)有關(guān)。化學(xué)拋光溶液分為王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-雙氧水型等[7],為了改善和提高拋光質(zhì)量而加入一定量添加劑添加劑的作用包括緩蝕、整平、增稠、增光、消泡和抑霧等[8]。不銹鋼化學(xué)拋光分為浸泡、噴淋和涂膏等,浸泡又分為高溫、中溫和室溫拋光[9]。
目前,我國人造木材行業(yè)應(yīng)用的模具板主要是從歐洲進(jìn)口,不僅價格昂貴,而且修復(fù)困難,因此不銹鋼模具板的國產(chǎn)化勢在必行。本文針對國產(chǎn)不銹鋼板材,研究了化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻工藝參數(shù)。
1 實 驗
1.1 各種溶液組成
1)化學(xué)除油溶液
1.2 工藝流程和工藝規(guī)范
不銹鋼工件→前處理(手工清理,去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃,除盡為止)→清洗→干燥→覆蓋帶有圖紋的膜(應(yīng)具有無孔、耐蝕和耐熱)→化學(xué)蝕刻(45～50℃,蝕刻速度10～20μm/h)→清洗→脫膜→清洗→化學(xué)拋光(25～40℃,1～5h)→清洗→中和(25～40℃,1min)→清洗→電鍍鉻(陰極電流密度50～60A/dm2,55～60℃)→產(chǎn)品→保護處理→入庫。
