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1.化學除銹
化學除銹，即采用酸與金屬材料表面的銹、氧化皮及其他腐蝕產(chǎn)物發(fā)生反應，使其溶 解而去除的工藝。與機械清理相比，它具有除銹速度快、生產(chǎn)效率高、不受工件形狀限 制、除鎊徹底、勞動強度低、操作方便、易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。常用于化 學除銹的酸液有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、檸檬酸、酒石酸等，以鹽酸和硫酸應用最 多。化學除銹主要是利用化學溶解作用，即酸與鎊或金屬氧化物發(fā)生反應，生成可溶性的 鹽類，使鎊去除。
在化學除鎊的同時，酸對基體金屬表面也有浸蝕作用。因此為防止金屬表面的過腐 蝕，酸洗液中一般加人少量金屬緩蝕劑。一旦表面銹蝕物去凈，應立即將工件取出，用清水沖洗掉余酸。然后，用堿液(一般為碳酸鈉溶液〕中和掉零件表面殘余的一些酸液，最后 還要用水再清洗掉上述堿液。對于鋁和鋅等兩性金屬，浸蝕多采用堿性溶液。
在化學除銹液中加入一些惰性填料，如白土、硅藻土等，配制成半流動狀的稠厚膏體，可用于不便浸泡于酸液槽中的大型零部件的除銹，或部件的局部除鎊。配成的膏體常溫下涂覆于部件上，厚度為1?5mm，經(jīng)過一定作用時間后檢查。對于結(jié)構(gòu)件的立面而言，膏體稠度宜相應調(diào)大。
化學除鎊的另一種特殊方法就是電極除銹。它以普通碳素鋼作為陽極，附木柄以便持 取，電極與除銹面間以厚布等棉織物隔開。工作時除銹零部件接于蓄電池的陰極，上述碳鋼為陽極〔稱為除銹電極\除鎊電極上的布沾上電解除鎊液。手持除鎊電極，在通電情況 下在銹面上擦拭，對銹面作陰極除銹。該法裝備簡單方便，除鎊效率高，適合于大型制品的局部除鎊，尤其是現(xiàn)場除銹。
化學除銹的一般工藝過程：除油一冷水洗〔2次)一化學除銹一水洗。水洗是各個工序 中必需的步驟，以防止工件附著了前道工序的處理液而影響下道工序的正常進行，水洗后如果不立即進行后續(xù)施工，工件應該進行防銹處理。
2.化學拋光
把零件放在合適的化學介質(zhì)中，利用化學介質(zhì)對金屬表面的尖峰區(qū)域溶解速度比凹谷 區(qū)域溶解速度快得多的特點，實現(xiàn)材料表面的拋光。化學拋光適合復雜形狀和各種尺寸的零件，生產(chǎn)效率高。但是介質(zhì)使用壽命比較短，拋光質(zhì)量不如電化學拋光。
3.電化學拋光
電化學拋光，又稱電解拋光，是將工件作為陽極，浸于特定的拋光介質(zhì)中并通以直流 電。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示。因此，零件表面得以整平，產(chǎn)生光澤效果。
絕大多數(shù)金屬都能進行電化學拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學拋光后 可以得到鏡面光澤。
