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現(xiàn)狀分析控制前涂層厚度均勻情況檢測控制前，我們對該廠由另外一施工隊伍施工的某一油罐金屬涂層厚度的均勻性情況進行檢測，涂層為火焰噴涂的鋁涂層，設計要求鋁合金涂層厚度為150μm.涂層均勻程度采用涂層測量厚度最大值(A)與最小值(B)的比值來說明。即：A/B=C的值，C值越大，厚度越不均勻。施工的實際情況，并結(jié)合多年的施工實踐，從人員、設備、材料、環(huán)境、施工工藝五個方面入手，作因果分析，。
涂層厚度均勻情況檢測值從可以看出，控制前的涂層厚度是不均勻的，而且涂層厚度最小值大部份達不到規(guī)定要求。控制前的涂層孔隙檢查控制前，涂層的孔隙率檢測見。且大部份部位最低厚度達不到要求和存在過多孔隙的現(xiàn)狀，我們根據(jù)鋁涂層均勻性差及存在超標孔隙因果分析圖從可以看出，影響熱噴鋁涂層的均勻程度差，且大部份部位達不到設計厚度要求，以及涂層孔隙超標的現(xiàn)象共有21個因素。
表面處理后的表面粗糙度應達到Rz50μm以上。表面灰塵必須清除干凈。鋁材采用φ2mm或φ3mm的鋁絲，電弧噴槍的導電嘴為φ7mm或φ9～10mm的配套規(guī)格。鋁材合符GB3190-82中的L2質(zhì)量要求，鋁含量不低于99.5%。鋁絲不能有撓曲現(xiàn)象，應是自然彎曲的，鋁絲表面的油污必須清除干凈，且表面的粉塵也必須清理凈，防止施工時斷弧或不能熔化。加強對所有施工作業(yè)人員的理論知識和操作技能的培訓，并授以全面質(zhì)量管理的知識，強化質(zhì)量意識。同時，加強責任心和職業(yè)道德的教育，樹立員工愛崗敬業(yè)的精神。
加強質(zhì)檢力度，由責任師主抓施工員、班組長、質(zhì)檢員，配置足夠的檢驗儀器，確定檢驗標準。同時，加強質(zhì)檢員和施工員之間的信息傳遞和人員溝通，做到涂層關鍵質(zhì)控點(涂層厚度和致密性)的及時控制。電弧噴涂的電源為應接380V的交流電，通過主機電源變壓后，空載電壓為22～46V，工作電流為150～200A.送絲動力利用直流微型電動機帶動一組行星輪系，再通過一對蝸桿、蝸輪傳送。送絲速度采用電子線路無級調(diào)速，線材夾緊機構確保送絲滾輪壓力。送絲電壓控制在18V22V.
另外，鎳磷鍍產(chǎn)品除了防腐蝕性能良好還有兩大優(yōu)勢值得我們注意：鎳磷鍍表面摩擦系數(shù)很小(金屬表面摩擦系數(shù)最小者)，因此，表面不易結(jié)垢，即使結(jié)垢也容易清理;不銹鋼粘性大，碳鋼耐蝕性差表面易出現(xiàn)粗糙，因此，二者都容易結(jié)垢。
結(jié)束語為了更好地推廣鎳磷鍍技術，我們分析了裝置特點，換熱器介質(zhì)特點，同時充分考慮鎳磷鍍的特性，在很多部位通過采取鎳磷鍍防腐蝕技術取代了不銹鋼，利用其高耐溫性及良好的傳熱性能而取代了涂料防腐蝕。目前，該技術在煉油廠得到了廣泛的應用，涉及的裝置有蒸餾裝置、焦化裝置、芳烴裝置、催化裝置、餾分油加氫裝置等，被防護的設備及部件有換熱器、空冷、塔盤和其它動設備要求耐磨耐腐蝕的零件。
