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鍍層與基體材料的結(jié)合力是衡量化學(xué)鍍件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，鍍層結(jié)合力小，鍍層易剝落，從而使鍍層的防護(hù)性、耐蝕性、耐磨、焊接等性能受到巨大影響。電鍍產(chǎn)品80%以上的質(zhì)量問(wèn)題都是由前處理工藝造成的，而化學(xué)鍍鎳的前處理工藝要求比電鍍更為嚴(yán)格。這是因?yàn)樵陔婂冞^(guò)程中試件作為陰極，可以通過(guò)調(diào)節(jié)陰極的極化度等各項(xiàng)參數(shù)來(lái)獲得鍍層。而化學(xué)鍍鎳基合金采用的是化學(xué)藥品作為還原劑，還原劑在有自催化活性的催化表面被氧化而放出電子，這種電子無(wú)法在電極表面被加速，因而也不具備很高的能量勢(shì)壘，所以化學(xué)鍍件前處理需要獲得比電鍍件更為清潔、更加具有均勻活性的表面。因此，化學(xué)鍍鍍前處理工作非常重要，它嚴(yán)重影響著鍍液性能、鍍層結(jié)合力和鍍層質(zhì)量。
試件制備：試件材料是Q235B碳鋼，制作成40mm×30mm×6mm規(guī)格。
鍍前處理工藝流程是：用磨床把試件磨平→有機(jī)溶劑除油→堿液除油(80℃，20min)→溫水浸泡(2min)→水洗→活化(5%硫酸溶液，1min)→氨水浸洗→蒸餾水沖洗→溫蒸餾水浸泡。
主要步驟的工藝要求：
1、機(jī)械除油除銹
預(yù)先用磨床把六個(gè)面磨平，這樣既除了銹，又可使試件表面平整，有利于試件鍍后進(jìn)行對(duì)比分析。
2、化學(xué)除油
化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質(zhì)對(duì)非皂化性油脂的乳化作用，除去試件表面上的各種油污。化學(xué)除油的溫度通常取在60～80℃之間，試件除油效果一般為目測(cè)，即試件表面能完全被水潤(rùn)濕就是油污完全除盡的標(biāo)志。一般的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、水玻璃、乳化劑等組成。
雖然硅酸鈉能起乳化和分散作用，來(lái)幫助脫脂，但試件脫脂后必須清洗十分徹底，否則在酸洗后會(huì)因殘留硅酸鈉與酸反應(yīng)形成不溶性硅膠，使鍍層產(chǎn)生花斑，影響結(jié)合力。因此選用有同等作用，但對(duì)鍍液無(wú)副作用的表面活性劑來(lái)取代硅酸鈉。表面活性劑要選擇耐堿的，即在堿性溶液中能穩(wěn)定存在的，可選用非離子型和陰離子型或它們的結(jié)合。在堿性溶液中適用的表面活性劑有：凈洗劑6501、6503、664和十二烷基苯磺酸鈉等。
如果一次除油不徹底，應(yīng)用水沖洗后再浸入除油液中，如此反復(fù)操作，直至油除凈為止。油除凈的標(biāo)準(zhǔn)是基體表面達(dá)到完全潤(rùn)濕狀態(tài)，能形成均勻水膜，無(wú)掛珠。
3、酸洗
酸洗液配方：1：1鹽酸(體積比)
工藝條件：溫度：室溫;時(shí)間：15～30秒
4、活化
活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對(duì)于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1：1的鹽酸進(jìn)行，活化的標(biāo)準(zhǔn)一般為試件表面冒出細(xì)小均勻的氣泡時(shí)停止活化。
活化液配方：10%硫酸(體積比)：ρ=1.84g/cm3
工藝條件：室溫;時(shí)間10～20秒。
