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前言
隨著經(jīng)濟和電子技術的發(fā)展，電器、電子等需要 電鍍的配件日益增多。同時，由于滾鍍鎳生產(chǎn)效率 高，鍍層光亮、耐磨，經(jīng)后處理后能得到符合要求的 產(chǎn)品，所以，滾鍍鎳得到了廣泛的應用。但其工藝條 件控制合適與否直接影響產(chǎn)品的質量，黑白圈的產(chǎn) 生是常有的質量問題。
1 鍍層上黑白圈的產(chǎn)生
由于滾鍍的特點所致，滾筒內工藝因素變化很 快，而滾鍍時電力線都要穿過滾筒眼到達陰極鍍件， 在這種情況下零件貼近孔壁處易出現(xiàn)類似燒焦的現(xiàn) 象，即：產(chǎn)生黑白圈。在后道清洗過程中，如果工件 表面出現(xiàn)水泡，隨著水泡的破裂，其四周留下水跡， 也會產(chǎn)生黑白圈。此外，設備的不正常運作，或者前 處理不到位也均能產(chǎn)生此現(xiàn)象。
2 原因分析及解決方法
2.1 嚴格控制鍍液的pH值和主鹽的質量濃度
電鍍過程中鍍液的pH值和主鹽的質量濃度的穩(wěn)定性對鍍層的質量有重要的影響。滾鍍的特點決定了其在電鍍過程中滾筒內鍍液的pH值及主鹽的質量濃度的變化較快。當pH值偏高或主鹽的質量濃度偏低時，鍍層極易燒焦，在滾鍍中也就表現(xiàn)為滾筒眼子印，即：黑白圈。硼酸在鍍液中是緩沖劑，具有穩(wěn)定pH值的作用。在滾鍍過程中，由于溫度、過濾等各方面的原因會使硼酸實際的質量濃度下降，而只有當其溶解的質量濃度達到35 g/L以上時，才能起到良好的緩沖作用。所以為了維持pH值的穩(wěn)定，硼酸最佳的質量濃度應在45 g/L以上，以維持pH值在4.5左右。滾鍍過程中滾筒內鍍液的質量濃度的變化較大，因此，必須提高整個鍍液的質量濃度以維持滾筒內鍍液的穩(wěn)定。一般NiS04.7H20不能低于240 g/L，如果其質量濃度偏低，則隨著電鍍過程的進行，極易發(fā)生燒焦而產(chǎn)生黑白圈。
2.2 控制溫度及電流密度
升高溫度可以提高鍍液中鹽類的溶解度和導電性，加速鎳離子的擴散，還可以提高允許的電流密度上限。因此，維持溫度在工藝的上限是有一定好處的。溫度一般控制在55～60℃之間。溫度太低，允許的電流密度小，易燒焦而產(chǎn)生黑白圈。在滾鍍過程中，由于零件瞬時受鍍面積很小，其電流密度控制較小，如不適當?shù)丶哟箅娏髅芏染蜁a(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。一般控制電流密度在0. 1～0.4 A/dm2之間。
2.3 電鍍設備的影響
滾鍍時鍍液對滾筒轉速有不同的要求，轉速太慢，由于其瞬間受鍍時間長、電流密度大而燒焦。轉速控制在10---12 r/mino電鍍時，應先轉動滾筒再接通電源，同時要防止?jié)L筒停轉。每一個滾筒都有一定的裝載量，裝載量應控制在1/3～2/3的范圍內。裝載量過高，不易翻滾開;過低，會產(chǎn)生斷電現(xiàn)象。
2.4 后道清洗
鍍件出槽后，在后道清洗過程中由于使用各類后處理劑，往往易產(chǎn)生泡沫。如果清洗過程中泡沫未洗盡，則鍍件干燥后就會產(chǎn)生一圈圈的痕跡，但其可以擦去。因此，常換清洗水是防止清洗不盡而產(chǎn)生黑白圈的有效方法。
2.5 其他因素的影響
除了以上因素外，在電鍍過程中陽極面積、底鍍層的質量、鍍液中有機雜質和金屬雜質等都會對鍍層產(chǎn)生影響而產(chǎn)生黑白圈。因此，保持鍍液清潔和前處理到位也是獲得良好鍍層的要素。
3 結語
滾鍍亮鎳鍍層產(chǎn)生黑白圈是完全可以避免的。必須抓住生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，規(guī)范生產(chǎn)工藝。但其影響因素眾多，因此，各方面工藝的落實是解決這一問題的關鍵。
