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摘 要:針對(duì)傳統(tǒng)工藝在處理鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)黃時(shí)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低下的問(wèn)題，提出一種利用化學(xué)和電化學(xué)的方法使鈍化了的鎳層處于活性狀態(tài)，再進(jìn)行第二次鍍鉻的工藝。解決了一般傳統(tǒng)工藝需要全部退掉鎳－鎳－鉻鍍層或機(jī)械拋光鎳層后再進(jìn)行第二次鍍鉻的問(wèn)題，該工藝成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、可用于精密零件的返工。
f關(guān)鍵詞] 退除;鎳鎳鉻鍍層;原子氫;活性鎳層;鍍鉻
[摘要] 針對(duì)傳統(tǒng)工藝在處理鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)黃時(shí)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大和效率低下的問(wèn)題，提出一種利用化學(xué)
和電化學(xué)的方法使鈍化了的鎳層處于活性狀態(tài)，再進(jìn)行第二次鍍鉻的工藝。解決了一般傳統(tǒng)工藝需要全部退
掉鎳一鎳一鉻鍍層或機(jī)械拋光鎳層后B}進(jìn)行第二次鍍鉻的問(wèn)題。該工藝成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、可用于精密零
件的返工。
[中圖分類號(hào)] TG17
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A
[文章編號(hào)] l001一4926(2002)03—0054—02
在鎳一鎳一鉻電鍍工藝中，鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)黃是常見(jiàn)的電鍍故障之一。引起鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)黃的原因主要有：
l、鍍鎳槽的pH值太高，鎳層表面形成堿式鈍化膜。
2、鎳層在空氣中停留時(shí)間太長(zhǎng)，表面水份蒸發(fā)，而形成了鹽膜。
3、鎳槽中含氯離子太少，鎳陽(yáng)極鈍化。
4、亮鎳槽中含糖精量不正常。鎳槽糖精量太多鎳自身起霧;含量太少鎳層活性降低。
5、鎳層進(jìn)入鉻槽之前，表面清洗不凈，使大量的氯離子帶入鉻槽。
6、鉻槽陰、陽(yáng)極導(dǎo)電性差或電源不是三相全波整流。
7、鉻槽溶液含量不正常。
對(duì)于鍍鉻發(fā)灰、發(fā)黃的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的返工工藝是先用稀鹽酸溶液退掉鉻鍍層，對(duì)于外形簡(jiǎn)單的工件通常采用機(jī)械拋光鎳層，然后手工除掉機(jī)械拋光油再進(jìn)行第二次鍍鉻。
鹽酸溶液退鉻一機(jī)械拋光鎳層一除油一鍍鉻
這種返工工藝，污染雖小但勞動(dòng)強(qiáng)度很大，效率低。若手工除油不盡，還要進(jìn)行再次返工;對(duì)于外形復(fù)雜不易拋光的工件，先用稀鹽酸一硝酸混合溶液退掉鎳鎳鍍層后，再按鎳鎳鉻電鍍工藝重新電鍍。濃硝酸不能作為退鎳鍍層的溶液，因?yàn)椋?dāng)鎳浸入較高濃度的硝酸溶液中，在鎳層的表面會(huì)形成一層氧化膜，阻止了鎳層的正常溶解。但若在一定濃度的硝酸溶液中加入一定量的鹽酸，由于氯離子很容易吸附在金屬鍍層/溶液界面上，使鈍化膜不能形成，可以促使鍍鎳層的溶解。同樣，由于鹽酸的加入，也可使基體鐵遭受腐蝕，有的精密零件只好報(bào)廢。這種返工過(guò)程中會(huì)釋放大量的紅棕色有毒氣體，對(duì)環(huán)境污染很大;退掉一次鎳再鍍一次鎳成本很高;硝酸混合溶液會(huì)腐蝕鐵基體不利于精密件的返工。等等，所有這些問(wèn)題都要求我們，尋找一種污染小、強(qiáng)度小、成本低，又能充分利用原有好鎳層的新的返工方法。
從鍍鉻層發(fā)灰、發(fā)黃的原因來(lái)看，鎳層的鈍化是鉻層發(fā)灰、發(fā)黃的主要原因之一。傳統(tǒng)的返工工藝中的拋光工序其實(shí)質(zhì)就是利用機(jī)械的手段使鈍化了的鎳層處于活性狀態(tài)。如果能夠找到一種化學(xué)或電化學(xué)的方法，使退鉻后的鎳層處于活性狀態(tài)，代替機(jī)械拋光工序，就可以達(dá)到減少環(huán)境的污染，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本的目的。
許多實(shí)驗(yàn)表明，鹵素離子的存在，可以使金屬表面活化，而發(fā)生特性吸附。退鉻后的返工工件放入單純的稀鹽酸中浸泡后，其活化鎳層的作用不大。通過(guò)對(duì)大量實(shí)際返工工件的仔細(xì)觀察，經(jīng)過(guò)多次的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終得到了一種最理想的鎳層活化的辦法。其工藝流程為：水洗 水洗 水洗 退鉻(1)一鍍鋅(2)一退鋅(3)一鍍鉻(4)
第一步：一定要在還原性酸中把發(fā)灰、發(fā)黃的鉻層退掉。稀鹽酸溶液中退鉻效果最好。氯離子對(duì)鎳層有一定的活化作用
第二步：鍍鋅溶液的配方：鍍鋅的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)成本，對(duì)鎳層的活性作用不大。
第三步：在稀鹽酸中退鋅，目的在于稀鹽酸溶解鋅時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的原子氫，原子氫具有很強(qiáng)的還原性，大量的原子氫，吸附在工件的表面，將鎳層的鈍化膜還原成金屬，從而充分地顯露出金屬的結(jié)晶組織，它能使鎳層表面處于活性狀態(tài)。
第四步：當(dāng)返工工件在稀鹽酸中退鋅時(shí)，一冒完大氣泡就必須立即取出來(lái)清洗，進(jìn)入正常的鍍鉻工序。在這種活性的鎳層表面再鍍鉻，鎳層與鉻層結(jié)合力很好，其鉻層外觀和第一次鍍鉻一樣光亮，起到了代替機(jī)械拋光的工效。退鋅時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響鎳鉻鍍層的結(jié)合力。
經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)本工藝處理的工件，不管外形復(fù)雜程度如何，均能處于活性狀態(tài)而進(jìn)行正常的鍍鉻。本工藝?yán)昧嗽械逆噷樱F基體不遭腐蝕，利于精密零件的返工，也節(jié)約原材料，減少了浪費(fèi)降低了成本;無(wú)需機(jī)械拋光，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;返工周期短，縮短工時(shí)，工效快;返工過(guò)程中無(wú)有毒氣體放出，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。該工藝對(duì)于發(fā)灰、發(fā)黃的鍍鉻層返工效果很好。
