金屬表面處理劑：磷化處理液-鋅系磷化液配方

鋅系磷化液

配方l冷磷化液

工藝條件：冷磷化時間為20—30min。可室溫下磷化。

配方2常溫鋅系磷化液

本磷化液總酸度395—415點，游離酸度27—34點，磷化溫度l5℃，磷化時間5—7min。

    本磷化液屬高酸度鋅系常溫磷化液，可以獲得均勻、致密、耐蝕性高的磷化膜，且槽液穩(wěn)定，易于調(diào)整。應用于機械、汽車、電子、航空等領域的鋼鐵磷化處理。

配方3鋅系常溫磷化液

本磷化液總酸度為60—80點，游離酸度為2．5—4．5點，pH值為2．6～2．8，使用溫度10—35℃，時間為10～15min。

    本劑磷化時不用加溫設備，可在室溫下操作，操作簡便，穩(wěn)定性好，成膜致密，耐蝕性強，廣泛用于各種配電裝置、儀表外殼的漆前磷化處理。

配方4冷成型模具低溫鋅系磷化液

本液的游離酸度4—6點，總酸度70一75點，使用溫度(40±2)℃，處理時間為30—40min。

    低溫磷化是當前最具實用前景的磷化技術(shù)。該工藝配方適用于淬火態(tài) Crl2模具鋼(HRC60左右)。經(jīng)處理后可在其表面形成一層均勻致密厚約10μm的磷化膜，可大幅度地提高模具鋼的耐磨性。經(jīng)測試，摩擦系數(shù)約降0．1，與未處理試樣相比磨損量下降96％，附著力1級。

配方5低碳鋼高溫磷化液

    本液的總酸度為35—45點，游離酸度為3．5—5點，處理溫度>92℃，處理時間為15—35min。

配方6熱磷化液(一)

此配方采用磷酸二氫鋅并加入活化劑硝酸鋅，在提高溶液溫度的情況下能加速磷化膜的生成，提高了生產(chǎn)率，且膜的質(zhì)量也很好。   

工藝條件：溫度60—70℃，時間3～5min。

配方7熱磷化液(二)

工藝條件：溫度97—99℃，時間30—60min。

配方8熱磷化液(三)

工藝條件：溫度60—70℃，時間13min。

配方9熱磷化液(四)

工藝條件：溫度65—75℃，時間l5min。