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某廠電鍍塑料燈罩零件，在燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，零件表面鍍層可以揭起。實(shí)際上化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致鍍層鼓泡，引起鍍層結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問(wèn)題的是除油過(guò)程和粗化過(guò)程。除油不徹底，會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油(塑料件不宜用有機(jī)溶劑除油)，除油溶液溫度升高到65℃～70℃，不斷地抖動(dòng)工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的一個(gè)工序，粗化不好，鍍層結(jié)合力下降；粗化過(guò)度，又會(huì)使零件表面變形，鍍層結(jié)合力也會(huì)降低。另外，由于敏化液中二價(jià)錫不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，也會(huì)導(dǎo)致活化失敗，活化不好，也會(huì)使化學(xué)鍍層沉積均勻；而活化過(guò)度，使活性金屬在表面還原過(guò)多而形成不連續(xù)鍍層，也會(huì)使鍍層結(jié)合力下降。
工廠在分析原因后，從化學(xué)除油開(kāi)始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度，新配制敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)試驗(yàn)，故障仍然沒(méi)有排除，最后斷定零件表面的鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。開(kāi)始懷疑是否塑料材料的成分及成型工藝有問(wèn)題，因?yàn)?SPAN lang=EN-US>ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍質(zhì)量有直接關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0．1％，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2h～4h，周?chē)h(huán)境也必須干燥，另外ABS塑料中也不能混入其他成分。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫(kù)房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。改進(jìn)措施是將要注塑的原料在80℃下烘干2h～4h，經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑，燈罩電鍍后鍍層鼓泡的故障排除了。
還是這個(gè)工廠，在燈罩電鍍鎳后鍍層表面出現(xiàn)黑斑、無(wú)光澤的故障。是在燈罩化學(xué)鍍銅后，轉(zhuǎn)入電鍍工序，工藝流程為：鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定，鍍銅層表面光亮、細(xì)致、沒(méi)有問(wèn)題，而在塑料零件鍍亮鎳后表面無(wú)光澤，而且有黑斑，加鍍鎳光亮劑后，故障仍未消除，分析光亮鍍鎳槽液，發(fā)現(xiàn)各成分含量均在工藝范圍內(nèi)。槽液放置一夜后，發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高，光亮劑分解所致，電鍍時(shí)，空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái)，同鎳離子一起沉積到鍍層上，造成毛刺和黑斑。后來(lái)還發(fā)現(xiàn)，由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒，導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐，鍍鎳時(shí)，易將鉻帶人鎳槽中；又由于掛具沒(méi)有絕緣，鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì)，這些都是引起鍍層發(fā)黑的原因。鍍液中的銅雜質(zhì)可用0．5A／dm2電流密度電解除去。而去除鍍液中的六價(jià)鉻雜質(zhì)，是先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右，然后加入亞硫酸鈉0．29／L～0．49／L，攪拌，使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后再用低電流密度除去鍍液中的三價(jià)鉻。最后用活性炭處理過(guò)濾除去有機(jī)雜質(zhì)。光亮鍍鎳槽液經(jīng)處理后，鍍鎳后再?zèng)]有出現(xiàn)黑斑。套鉻時(shí)，燈罩的凹部采用象形陽(yáng)極，最后鍍出的燈罩光亮、細(xì)致，符合產(chǎn)品要求。
