鋅合金基體材料電鍍故障及處理：鋅合金零件鍍鉻、仿金及鍍槍色

一般說，在鋅合金零件經(jīng)過前處理鍍光亮鎳層后，然后電鍍裝飾鉻、仿金或者其他裝飾鍍層。在這些電鍍工藝中出現(xiàn)的故障問題最大的就是鍍液中鋅離子雜質(zhì)問題。鋅離子在一般鍍鉻溶液中的允許范圍20m9／L，在含氟元素類的鍍鉻溶液中允許范圍可以達(dá)40m9／L，在低濃度鍍鉻液中允許Zn2+離子的濃度比正常標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液的要更低些。鍍鉻液中過高的Zn2+離子，將會使零件電流密度大的部位的鍍鉻層更易疏松、燒焦，而且去除鍍鉻溶液中Zn2+雜質(zhì)的辦法也十分繁雜。

鋅合金零件電鍍外觀也可以是仿金、槍色、古銅、青古銅，還有的做拉絲處理等，這類鍍層表面都要上一層罩光漆，罩光漆不適宜選用固化溫度超過120℃的，最好在80℃，這樣就不容易使得鍍層出現(xiàn)凸泡。但是罩光漆的固化溫度低，一般表面硬度要差一點(diǎn)。

總而言之，鋅合金壓鑄件電鍍的難點(diǎn)是鍍前處理，出現(xiàn)的故障問題多是結(jié)合力、起皮、起泡方面的問題。所以對于電鍍的溶液維護(hù)均要防范Zn2+離子的積累，而鋅合金零件預(yù)鍍層的復(fù)蓋及鍍層的致密也是防范Zn2+離子在后道工序中積累的第一關(guān)，這也是避免電鍍故障最重要的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。