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3.1掛鍍紅古銅
對待鍍工件及飾品進(jìn)行除蠟、除油處理，經(jīng)活化后先電鍍堿銅，電鍍時(shí)間在lO分鐘左右，出槽后水洗、中和、活化，再進(jìn)行硫酸銅光亮電鍍。電鍍時(shí)間為20分鐘以上，待鍍層足夠厚時(shí)，出槽進(jìn)行水洗、活化、直接電鍍黑鎳或槍色，電鍍時(shí)間以工件表面黑色均勻?yàn)橐耍缓笏矗娓桑庸ぁＲ部蓪⒘蛩徙~光亮電鍍的工件經(jīng)水洗后進(jìn)行發(fā)黑處理，一般采用5%的硫化鉀水溶液進(jìn)行浸泡，反復(fù)翻動(dòng)，待工件表面呈現(xiàn)黑色或褐色時(shí)，將工件撈出，水洗，烘干，待加工。
將鍍過黑鎳及槍色或發(fā)黑過的工件，用尼龍輪進(jìn)行拋光，視其對古色的要求掌握拋光的輕重，當(dāng)工件達(dá)到所需效果后，噴涂電鍍清漆，然后烘干包裝。
3.2滾鍍紅古銅
批量比較大，體積比較小的工件，要獲得紅古銅的效果，需采用滾鍍的方法。將施鍍工件先進(jìn)行除蠟、除油處理，經(jīng)活化后直接滾鍍堿銅，電鍍時(shí)間1小時(shí)以上，當(dāng)滾鍍銅的厚度達(dá)到足夠厚時(shí)，將工件進(jìn)行水洗，然后倒出滾桶，再用專用盛具盛工件，放人5%硫化鉀水溶液中進(jìn)行發(fā)黑處理，當(dāng)發(fā)黑到一定程度后，及時(shí)從硫化鉀水溶液中取出，待加工。為達(dá)到其紅古銅的效果，工件需在滾光桶內(nèi)進(jìn)行滾光處理，在滾光時(shí)視工件的大小和形狀，合理放人磨料石的大小和形狀。將工件放人滾光桶內(nèi)，加入適量的水，進(jìn)行滾光，當(dāng)達(dá)到理想的紅古銅效果時(shí)，將工件從滾桶內(nèi)取出，水洗，烘干。將烘干的工件用電鍍清漆進(jìn)行浸涂處理，浸涂均勻后，瀝去多余清漆，然后烘干，包裝。
4古鎳電鍍
古鎳電鍍也是一種仿古電鍍，鍍后的工件和飾品，能達(dá)到一種特殊的古白色，深受人們的喜愛，適于電鍍的各種底材均可進(jìn)行古鎳電鍍處理。將工件進(jìn)行除蠟、除油處理，經(jīng)活化后掛鍍堿銅，掛鍍時(shí)間在5一lO分鐘，然后出槽經(jīng)水洗、中和。再掛鍍光亮硫酸銅，掛鍍時(shí)間為5一lO分鐘，表面達(dá)到光亮后出槽。經(jīng)水洗活化后，掛鍍亮鎳，掛鍍時(shí)間l5分鐘。當(dāng)電鍍鎳層達(dá)到足夠厚度時(shí)出槽，直接掛鍍黑鎳或槍色，電鍍時(shí)間5分鐘左右，當(dāng)鍍件表面呈均勻黑色或槍色時(shí)出槽，水洗，并烘干，待加工。
經(jīng)烘干的工件用尼龍輪進(jìn)行拋光處理。如果工件要求白度高一些，則拋光力度適當(dāng)大一些；如果要求古色重一些，則拋光力度小一些。當(dāng)工件達(dá)到要求后，用電鍍清漆進(jìn)行噴涂處理，然后烘干包裝。特殊裝飾性電鍍除以上介紹的外，有古銀電鍍、無鎳電鍍等品種。很多鍍后處理方法并沒有成形的工藝，是在實(shí)踐中摸索出的方法。以上的仿古電鍍工藝僅供參考。
