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(一)概述
前面介紹了鋅合金壓鑄件仿古銅電鍍的工藝，掛鍍仿古銅工藝比較成熟，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也比較受歡迎，但鋅合金壓鑄件仿青古銅滾鍍工藝用得較少，報(bào)道得不多，這里選擇性介紹一種比較成熟的工藝。該工藝流程如下：鋅合金壓鑄件→毛坯檢驗(yàn)→次滾光→二次滾光→水洗→活化→水洗→滾鍍厚光亮黃銅→兩道水洗→滾鍍Sn-Ni槍黑→水洗→滾擦光→超聲波清洗一有機(jī)物封閉→千燥→包裝。
(二)毛坯檢驗(yàn)
鋅合金壓鑄件在滾鍍前要先進(jìn)行檢查，零件表面應(yīng)光滑平整，有一定的致密性，這是滾鍍成功的關(guān)鍵，有嚴(yán)重缺陷的毛坯不能滾鍍，否則質(zhì)量難以保證。除去不良的毛坯后，將零件放進(jìn)烘箱內(nèi)，在
(三)零件的滾光
1．第一次滾光
第一次滾光在硫酸l．5～
2．第二次滾光
第二次滾光的溶液配方及工藝條件如下：
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氰化鈉(NaCN) |
1～ |
滾筒轉(zhuǎn)速 |
40～45r／min |
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非離子表面活性劑 |
2～ |
處理時(shí)間 |
45～60min |
二次滾光的目的是進(jìn)一步清除零件表面的毛刺、冷堆及氧化膜，降低鋅合金表面電位，提高其表面光潔度。經(jīng)過二次滾光后經(jīng)兩道水清洗，然后進(jìn)入黃銅槽滾鍍光亮黃銅。對于光飾度要求高的零件，除二次滾光外，還應(yīng)在光飾機(jī)內(nèi)進(jìn)行光飾處理，進(jìn)一步提高其表面的光亮程度。
3．滾鍍前零件的活化零件經(jīng)滾光后，在進(jìn)入滾鍍槽前要進(jìn)行活化，活化液配方及工藝條件如下：
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草酸 |
5～ |
溶液溫度 |
25～ |
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檸檬酸 |
10～ |
浸潰時(shí)間 |
l～2min(冒氣泡即可) |
(四)鋅合金零件滾液
1．零件滾鍍亮黃銅
經(jīng)過活化后的鋅合金零件應(yīng)先鍍上一層光亮黃銅，滾鍍液配方及工藝條件如下：
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氰化亞銅(CuCN) |
40～ |
pH值 |
9.5～10.0 |
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氰化鋅[Zn(CN)2] |
18～ |
溶液溫度 |
30～ |
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氰化鈉(NaCN) |
90～ |
滾鍍時(shí)間 |
45～60min |
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電流密度(DK) |
80～ |
滾筒轉(zhuǎn)速 |
8～10r／min |
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陽極材料 |
70％cu+30％Zn |
黃銅板 |
連續(xù)過濾 |
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操作氯化銨(NH4C1) |
5～ |
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2．滾鍍錫一鎳槍黑層
在鍍光亮黃銅后，經(jīng)水洗干凈，可進(jìn)入滾鍍Sn—Ni槍黑層，溶液配方及工藝條件如下：
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硫酸鎳(NiSO4·7H2O) |
48～ |
溶液pH |
8.5～9.0 |
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硫酸錫(SnS04) |
6～ |
溶液溫度 |
42～ |
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焦磷酸鉀(K4P207·3H20) |
230～ |
陽極材料 |
石墨 |
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滾筒轉(zhuǎn)速 |
8～10r／min |
添加劑 |
15mL／L |
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電流密度(DK) |
40～ |
穩(wěn)定劑 |
10mL／L |
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間斷過濾 |
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(五)滾鍍后處理
1．滾擦光
鋅合金零件經(jīng)滾鍍Sn—Ni槍黑后，應(yīng)清洗干凈并烘干，放進(jìn)裝有谷殼的筒內(nèi)，谷殼裝載量按零件：谷殼=l：1，滾筒轉(zhuǎn)速為25～35r／min，時(shí)間18～30min，滾擦完成后，清除谷殼并清洗零件。
2．零件的超聲波清洗
為了清洗干凈零件表面的殘留物，特別是復(fù)雜零件的表面，最好用超聲波清洗。用OP-10表面活性清洗劑3～5mL／L，溫度為30～
3．有機(jī)物封閉
將用于封閉零件的有機(jī)透明清漆配好，并經(jīng)過濾后盛放在容器內(nèi)。將清洗烘干后的鋅合金零件裝進(jìn)塑料軟網(wǎng)袋內(nèi)進(jìn)行浸漆，浸漬8～10min，然后取出放進(jìn)離心機(jī)內(nèi)甩干、烘干即成產(chǎn)品。
