滾鍍鉻故障及其處理方法：普遍鍍鉻液滾鍍不出合格產(chǎn)品

    原因分析

    處理方法

  a．用普遍鍍鉻溶液滾鍍鉻，必須大電流才能沉積鉻，所以導(dǎo)致鍍液升溫過快；   

  b．普遍鍍鉻液分散能力差，難以獲得均勻的沉積層；

  c．滾鍍鉻時，工件靠接觸導(dǎo)電，在工件翻動時，電流有斷電現(xiàn)象，用普通鍍鉻液電鍍，工件表面會鈍化，難以獲得光亮度高的鉻鍍層

  采用復(fù)合鍍鉻工藝滾鍍鉻。因為在鍍液中加入SiF₆^2一，它不僅起催化劑作用，還對鉻層表面有一定的活化作用，在斷電時鉻層也不會鈍化，并且可以在較低溫度和較低的電流密度下進行電鍍，會獲得光亮的鉻鍍層

  使用含氟鍍鉻液應(yīng)注意以下問題

  ①合適的含氟量。一般使用氟硅酸鹽，其濃度為0.3～0.6g／L  ②含SiF₆^2一催化劑的鍍鉻槽、加熱器、冷卻器，不能用鈦制品。因為SiF2一對鈦的腐蝕很快，槽體可選用PVC、CPV

和PVDF(聚偏氟乙烯)；加熱器和冷卻器可選用聚四氟乙烯

材料制作

  ③陽極應(yīng)選用含錫8％以上的鉛～錫陽極。一般來說，錫含量越高，抗蝕性越好。含SiF₆^2一鍍液對陽極的腐蝕是在陽極斷電后，SiF₆^2一浸蝕陽極過氧化鉛膜底層中的鉛，使Pb0₂膜剝離陽極本體，造成下次送電時電壓上升而送不上電。取出陽極刷洗干凈，重新送電形成PbOz膜，才會恢復(fù)正常。只有高錫陽極耐SiF₆^2一浸蝕，才不會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，有的選用鉛一銀合金陽極

  ④對工件低電流密度區(qū)，特別是鍍不上部位易腐蝕，時間一長會使鍍液中Fe²⁺積累，到一定量時，鍍液報廢，因此阻礙該工藝的推廣

  ⑤鍍液溫度。不能超溫太多，特別是使用SiF₆^2一鍍液，超過65℃，SiF₆^2一中的F^一會游離出來，形成的氫氟酸腐蝕性更強，所以要使用自動控溫裝置，控制溫度在25～35℃，不要超過40℃

  ⑥氟硅酸鹽在溶液中溶解度較小，使用前需攪拌鍍液，使其充分溶解

  ⑦由于鍍液中含有SiF₆^2一，分析鍍液和使用玻璃溫度計時均應(yīng)注意SiF₆^2一對玻璃的腐蝕