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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)硫酸含量過(guò)高 |
含氟硅酸鍍液的缺點(diǎn)是對(duì)工件、陽(yáng)極以及鍍槽的腐蝕性大，維護(hù)要求高，所以不能完全代替含sOi一的鍍液，但為了改善鍍層的光亮度，很多廠家將SO42-與SiF62一混合使用， 使用量約為0.3--0.6g／L，但如果硫酸含量過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)工件鍍層發(fā)黃或無(wú)鉻層沉積 處理方法：用BaC03除去多余的SiF62一，過(guò)濾鍍液 |
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(2)滾筒轉(zhuǎn)速太快 |
鍍鉻滾筒是用金屬絲網(wǎng)制成的圓形滾筒，筒體中間安裝陽(yáng)極，金屬絲網(wǎng)作陰極，靠金屬自重與陰極絲網(wǎng)接觸而通電，因此電鍍時(shí)，電流是斷斷續(xù)續(xù)的，若滾筒的轉(zhuǎn)速過(guò)大，部分工件出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不導(dǎo)電的現(xiàn)象，而無(wú)鉻層沉積，此外，工件還會(huì)被SiF62一腐蝕 處理方法：控制滾筒轉(zhuǎn)速為l．5～3r／min |
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(3)滾筒上鍍層過(guò)厚 |
滾筒的金屬絲網(wǎng)作為陰極，有鉻的沉積，由于鉻鍍層的導(dǎo)電性差，若不退除，工件與絲網(wǎng)的接觸導(dǎo)電不好，無(wú)鉻層沉積 處理方法：定期用鹽酸退除滾筒上的鉻層 |
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(4)鍍好亮鎳后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
處理方法： a．加強(qiáng)工序間協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)禁工序間的停滯； b．重新活化后，再電鍍 |
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(5)電流密度過(guò)低 |
處理方法： a．帶電入槽，開始時(shí)使用2倍沖擊電流電鍍，沖擊時(shí)間約為l～2min； b．準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流密度 |
