裝飾性鍍鉻故障及其處理方法：鍍鉻液中硫酸含量不斷增加

    可能原因

    原因分析及處理方法

(1)鍍鉻過程中鉻酸的消耗大于硫酸消耗

  在鍍鉻過程中，鍍鉻液的消耗主要有以下4個(gè)方面：

  ①陰極上鉻的電沉積；

  ②陽極上鉻酸與鉛生產(chǎn)鉻酸鉛膜；

  ③鉻霧帶出損耗；

  ④工件出槽帶出損耗

  其中：①、②只消耗鉻酸，不消耗硫酸；③和④鉻酸和硫酸同時(shí)消耗，因此總的來說，鍍鉻過程中鉻酸的消耗大于硫酸

  再者，在鉻酐中含有0.1％～0.3％的硫酸，因此在補(bǔ)加鉻酐時(shí)，同時(shí)也補(bǔ)上少量的硫酸

  處理方法：

  a．適量使用鉻霧抑制劑，減少鉻霧帶出損耗；

  b．規(guī)范操作，加強(qiáng)回收，減少帶出損耗；

  c．選擇優(yōu)質(zhì)化學(xué)材料

  (2)酸活化后水洗不充分

  鍍鉻前的活化液通常使用5％～l0％的硫酸溶液，工件復(fù)雜或清洗操作不當(dāng)、水洗不充分等因素，都會(huì)帶入少量的SO₄^2-進(jìn)入鍍鉻槽

  處理方法：a．規(guī)范清洗操作，保證合適的循環(huán)水量和清洗水的潔凈；

  b．加強(qiáng)酸活化槽和清洗水槽的預(yù)定保養(yǎng)

  (3)亮鎳液帶入鍍鉻槽

  對于電鍍較復(fù)雜的工件或深孔工件，由于工件易夾帶溶液，特別是亮鎳液，含有大量的SO₄^2-，如果水洗不充分或操作不規(guī)范，SO₄^2-、Cl^一和Ni²⁺將同時(shí)帶人鍍鉻槽  處理方法：規(guī)范清洗操作和上架操作，減少溶液的帶入

    可能原因

    原因分析及處理方法

(4)破損掛具帶入，造成交叉污染

  處理方法：更換掛具，加強(qiáng)掛具的維護(hù)保養(yǎng)