化學鍍鎳 的后處理

在化學鍍鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，關且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除上之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續(xù)處理；當然，后處理還包括對不合格鍍層的退除。

　　消除氫脆的鍍后熱處理

　　如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進行，若鋼鐵基體的抗張弗度大于或等于1400MPa，應及時進行鍍后熱處理。鍍后的鋼鐵零件可按照下表進行除氫處理

　　提高結合強度的熱處理

　　為了提高基體金屬上的自催化鎳－磷鍍層的結合強度，應按需方規(guī)定進行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按下表推薦的規(guī)范進行熱處理，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理。

　　提高鍍層硬度的熱處理

　　為提高化學鍍鎳層的硬度關達到技術要求的硬度值，熱處理技術條件應綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得最高硬度值，采用得最多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學鍍鎳層的合金成分，通過試驗驗證達到效果后才能進行執(zhí)處理。

　　此外，在熱處理過程應避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時間時應考慮工件質量。當熱處理溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，熱處理應在惰性或者還原氣氛中進行；但是抗張強度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。應該注意，高溫熱處理對某些基體材料的機械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產生不利影響。為了得到所需的最絡硬度值，應該考慮最佳的熱處理時間與溫度組合。