??
在化學(xué)鍍鎳施鍍結(jié)束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學(xué)鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，關(guān)且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除上之外，為了不同的目的和技術(shù)要求還可能進(jìn)行許多種后續(xù)處理；當(dāng)然，后處理還包括對(duì)不合格鍍層的退除。
消除氫脆的鍍后熱處理
如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張弗度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。鍍后的鋼鐵零件可按照下表進(jìn)行除氫處理
|
鋼的最大抗張強(qiáng)度值Rm/MPa |
溫度/℃ |
時(shí)間／h |
鍍后至熱處理時(shí)，允許的最長(zhǎng)延遲時(shí)間/h |
|
<1050 |
無(wú)要求 |
- |
- |
|
1050-1450 |
190-220 |
8 |
8 |
|
1450-1800 |
190-220 |
18 |
4 |
|
>1800 |
190-220 |
24 |
0 |
提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理
為了提高基體金屬上的自催化鎳－磷鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)按需方規(guī)定進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按下表推薦的規(guī)范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。
|
基體材料 |
時(shí)間/h |
溫度/℃ |
|
鈹和鈹合金 |
1-1.5 |
155±5 |
|
|
4 |
140±5 |
|
時(shí)效－硬化處于是的鋁和鋁合金 |
1-1.5 |
130±10 |
|
未進(jìn)行時(shí)效-硬化處理的鋁和鋁合金 |
1-1.5 |
160±10 |
|
鎂和鎂合金 |
2-2.5 |
190±10 |
|
銅和銅合金 |
1-1.5 |
190±10 |
|
鎳和鎳合金 |
1-1.5 |
230±10 |
|
鈦和鈦合金 |
10 |
280±10 |
|
碳鋼和合金鋼 |
1-1.5 |
210±10 |
|
鉬和鉬合金 |
2-2.5 |
200±10 |
提高鍍層硬度的熱處理
為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度關(guān)達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得最高硬度值，采用得最多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí)，當(dāng)然在低于400℃條件下，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行執(zhí)處理。
此外，在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量。當(dāng)熱處理溫度超過(guò)250℃時(shí)，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，熱處理應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。應(yīng)該注意，高溫?zé)崽幚韺?duì)某些基體材料的機(jī)械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產(chǎn)生不利影響。為了得到所需的最絡(luò)硬度值，應(yīng)該考慮最佳的熱處理時(shí)間與溫度組合。
|
|
|||||||
|
含磷量(%) |
鍍態(tài) |
熱處理后/h |
|||||
|
1/4 |
1/2 |
1 |
2 |
20 |
|||
|
2.8 |
692 |
821 |
- |
812 |
773 |
- |
|
|
4.5 |
732 |
811 |
911 |
923 |
951 |
977 |
|
|
6.8 |
611 |
782 |
852 |
915 |
957 |
967 |
|
|
7.1 |
602 |
- |
921 |
- |
- |
916 |
|
|
8.7 |
584 |
863 |
890 |
893 |
913 |
- |
|
|
9.6 |
547 |
- |
1001 |
- |
- |
- |
|
|
12.1 |
509 |
845 |
827 |
890 |
766 |
- |
|
