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粗糙就是鍍層表面細(xì)小的“凸粒”，大而尖銳的“凸粒”叫做毛刺，不要與針孔或鼓泡相混淆。鼓泡的根源來自鍍層底下，它導(dǎo)致鍍層向上隆起產(chǎn)生粗糙的外觀，鼓泡通常能用鋒利的小刀割開，或者至少用壓力能將它部分壓縮。粗糙可分為粗的、細(xì)的、光滑的或者是尖銳的。
鍍層粗糙有的是外部因素造成的，如空氣中的灰塵、拋光的介質(zhì)以及磨光操作中的金屬粒子進(jìn)入溶液等。有的是從溶液內(nèi)部產(chǎn)生的，如陽極袋破裂使陽極泥渣進(jìn)入溶液；鍍液中氯化物過多使陽極溶解過快，有小顆粒的鎳從陽極進(jìn)入溶液；掉入鍍液中的鐵零件發(fā)生溶解，鐵離子進(jìn)入溶液，并在較高的pH值下形成氫氧化物沉淀夾附到鍍層中；使用鈣含量高的硬水，經(jīng)常補(bǔ)充，長(zhǎng)期積累，足夠量的鈣在較高的溫度下會(huì)形成硫酸鈣沉淀；加料時(shí)原料未充分溶解，也會(huì)帶進(jìn)一些微粒；鍍液中鎳含量太高，也會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙。
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)空氣中帶有灰塵 |
詳見第一章故障現(xiàn)象2(2)的處理方法 |
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(2)陽極袋破損 |
詳見第一章故障現(xiàn)象2(5)的處理方法 |
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(3)拋光的顆粒帶入鍍液 |
處理方法： a．加強(qiáng)鍍液過濾； b．強(qiáng)化鍍前處理，加強(qiáng)清洗操作，選擇合適的磨光介質(zhì)和材料 |
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(4)掛具細(xì)屑落人鍍液 |
詳見第一章故障現(xiàn)象2(4)的處理方法 |
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(5)鍍液中氯化物含量過多 |
鍍鎳液中，鎳陽極容易鈍化，因此在鍍液中須加入陽極活化劑，以保證陽極的正常溶解。最常用的就是氯化鎳，在電鍍過程中，Cl一通過鎳陽極的特性吸附，驅(qū)除氧羥基離子及其他能鈍化鎳陽極表面的異種粒子，從而保證鎳陽極的正常溶解，同時(shí)，活化劑能提高鍍液電導(dǎo)率和陰極分散能力 若氯化物含量過多，陽極溶解迅速，甚至有時(shí)使鎳的金屬微粒從陽極分離進(jìn)入溶液，沉積于槽底，或被吸附在陰極上，與鎳一起共沉積于鍍層中而引起鍍層堆鎳，出現(xiàn)粗糙和毛刺，若氯化物含量過少，陽極易鈍化，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量低劣 處理方法： a．分析調(diào)整鍍液的成分； b．過濾鍍液，合理選擇和使用陽極袋，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng) |
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(6)鍍液中鐵雜質(zhì)過多 |
詳見故障現(xiàn)象l(6)的原因分析及處理方法 |
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(7)鍍液的pH值太高 |
詳見故障現(xiàn)象l(8)的原因分析及處理方法 |
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(8)補(bǔ)充水的鈣含量高 |
鍍鎳液是在較高的溫度下生產(chǎn)，由于水分的蒸發(fā)和操作時(shí)工件的帶出等損耗，須經(jīng)常向鍍液中補(bǔ)充水，若使用含鈣高的硬水長(zhǎng)期積累，足夠量的鈣在較高的溫度下會(huì)形成硫酸鈣沉淀，而沉積于鍍層中，形成針狀的粗糙外觀 處理方法：過濾鍍液，使用純水 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(9)加料時(shí)原料未充分溶解 |
詳見第二章故障現(xiàn)象1(14)的原因分析及處理方法 |
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(10)鍍液中鎳含量太高 |
在光亮鍍鎳液中，硫酸鎳含量低，鍍層的光亮度和整平性差，含量過低會(huì)使零件的深凹處(即低電流密度處)鍍層不光亮。所以目前的光亮鍍鎳液中，硫酸鎳的含量(掛鍍)一般不低于 處理方法：稀釋鍍液，定期分析并調(diào)整槽液成分，合理控制陽極面積 |
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(11)過濾材料泄漏 |
詳見第一章故障現(xiàn)象2(6) |
