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電鍍生產(chǎn)中總有一部分不合格的電鍍產(chǎn)品需要返工，即要進(jìn)行退鍍后再重新電鍍。對(duì)于鐵基體上的銅鎳鍍層的退鍍而言，目前國(guó)內(nèi)外多采用氰化鈉或濃硝酸退鍍，其缺點(diǎn)甚多。該研究采用了碳酸氫銨溶液電解法進(jìn)行退除鐵基體上銅鎳鍍層的研究。其原理是銅和鎳均能與氨形成配位化合物，因此，令要退鍍的物件作為陽(yáng)極，在直流電的作用下鎳和銅將會(huì)溶解，而鐵由于鈍化作用則不溶解。為使過(guò)程順利進(jìn)行，必須加入一些添加劑，并控制好電流密度、溫度等條件。該法一次退鍍率達(dá)98%以上。其成本消耗為氰化鈉法的30%左右，退鍍?nèi)芤嚎芍貜?fù)使用。在陰極可回收銅和鎳，環(huán)境污染少，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該成果已申請(qǐng)專利，申請(qǐng)?zhí)枺?7104298-4
完成單位：廣東工學(xué)院 廣州為民電鍍廠
聯(lián)系電話：766069279833
郵政編碼：510090
成果類別：應(yīng)用技術(shù)
成果水平：國(guó)際領(lǐng)先
限制使用：國(guó)內(nèi)
成果密級(jí)：非密
鑒定日期：19870122
應(yīng)用行業(yè)：金屬表面處理及熱處理加工
鑒定部門：廣州市二輕局
轉(zhuǎn)讓方式：適應(yīng)性試驗(yàn)、人員培訓(xùn)與技術(shù)咨詢。
分類號(hào)：TQ153.2
